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根据活性染料微悬浮体轧染染色生产存在染料聚集体沾污设备的现象，本课题选用韩国京仁、亨斯迈、德司达等具有代表性的中温型系列活性染料对纯棉斜纹织物进行微悬浮体轧染染色研究，以期解决染料聚集体对设备的沾污。通过在加入助剂GR-3的微悬浮体轧染染液中加入助剂GR-5，形成抗沾污微悬浮体染液，来解决韩国京仁系列染料在纯棉斜纹织物微悬浮体轧染染色过程中对设备的沾污问题。研究中对微悬浮体轧染染液产生沾污的原因、助剂GR-5的抗沾污机理及抗沾污微悬浮体轧染染色的染色性能进行了研究。通过测试所配染液染料颗粒的粒径，染液的表面张力、吸光度及接触角对微悬浮体轧染染色产生沾污的原因与助剂GR-5的抗沾污机理进行研究。通过测试传统轧染染色、微悬浮体轧染染色及抗沾污微悬浮体轧染染色所染样品的表观深度K/S值、色牢度、色差、机械性能及后处理废水的吸光度值、CODcr值等，对抗沾污微悬浮体轧染染色的染色性能等进行研究。结果表明，采用韩国京仁系列染料配置成的微悬浮体轧染染液，当助剂GR-3用量达到一定值时，染液便会沾污设备，且沾污程度随着助剂GR-3用量的增大而增大，这是因为助剂GR-3的加入，增加了染料颗粒与设备之间的粘附力。抗沾污微悬浮体轧染染液中助剂GR-5的加入，可以改善染料颗粒表面的界面能，从而弱化染料颗粒和设备之间的粘附力，改善了染液对设备的沾污情况。对抗沾污微悬浮体轧染染液的染色性能进行验证研究阶段，首先优化出了助剂GR-3和助剂GR-5的用量。然后对抗沾污微悬浮体轧染染色的头尾色差、染料节约量及染色样品的性能进行了研究。研究结果表明，助剂GR-5不仅可以起到抗沾污的效果，而且助剂GR-5的加入不会影响抗沾污微悬浮体轧染染色的染色性能，它可以与微悬浮体轧染染色达到基本一致的染色效果，使染色样品表观深度增大，在与传统轧染染色所染样品获得同等的表观深度和样品色牢度的前提下能减少染料用量，减少了洗涤废水中的染料量，降低了洗涤废水的吸光度及CODCr值，从而降低了污水处理负担。因此助剂GR-5的加入不会影响原本成熟的微悬浮体轧染染色的染色效果，可以达到与微悬浮体染色相同效果。