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随着石墨深加工技术持续发展，未来石墨在高技术产业和新能源领域应用将越来越广泛，大鳞片石墨是生产高端精密器件的基础性原料，市场上供不应求。目前国内石墨传统选别工艺中大鳞片破坏较为严重，石墨大片产率较低。论文以宜昌地区某含大鳞片石墨矿石为研究对象，在系统研究原矿性质的基础上对原矿进行粗选、扫选、精选、开路和闭路试验，在选别过程中减弱大鳞片的破坏程度，提高精矿含大片产率和精矿质量。 针对原矿性质研究表明，目的矿物为石墨，固定碳6.50％；主要脉石矿物有石英、黑云母、白云母、长石类，含量分别为40%、19%、11%、12%。原矿+0.15mm的大粒径石墨颗粒累计比为15.59%，破碎后大鳞片累积产率为5.35%。须通过磨矿提高固定碳含量，并在此基础上尽可能保护大鳞片。 试验确定原矿最佳粗选、扫选条件为：粗选磨矿细度-0.15mm粒级含量64.10%，生石灰1500g/t，煤油250g/t，2＃油75g/t，浮选浓度27%，浮选时间3min；扫选煤油100g/t，2＃油38g/t，浮选时间2min。获得了产率17.65%，固定碳31.58%，回收率85.13%，+0.15mm粒级产率9.88%的粗精矿，扫选尾矿损失率为10.35%。 精选和开路试验研究表明精矿品位较低时再磨可采用棒介质以有效保护大鳞片，精矿品位较高时再磨可采用球介质以提高最终精矿品位；增加再磨段数有利于精矿品位的提高，但无疑会一定程度损伤大鳞片。该矿适宜的再磨结构为粗精矿无预先精选，直接再磨再选。适宜的精选工艺为再磨五段精选六段，再磨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为棒磨，再磨Ⅳ和Ⅴ为球磨，相应磨矿细度分别为-0.15mm粒级含量72.94%、80.74%、80.34%、90.58%和93.22%。开路获得的精矿固定碳为95.44%，回收率为59.41%，+0.15mm粒级产率1.85%。 闭路试验采用一段粗磨粗选、一段扫选、粗精矿再磨五段精选六段、中矿1、2、3、4合并再磨扫选所得中矿8返回至精选Ⅰ，尾矿直接抛尾，中矿5、6、7依次返回至精选Ⅰ、精选Ⅱ和精选Ⅲ的流程，获得精矿固定碳94.22%，回收率87.56%，+0.15mm粒级产率1.67%。选矿过程中大鳞片石墨得到一定保护，为此类型大鳞片石墨矿石的选矿提供技术参考和理论依据。