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本文采用多层喷射成形技术制备8009/SiCp(Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si/15vol.%SiCp)锭坯。通过热压或挤压致密化后,再经轧制制备了8009/SiCp耐热铝合金板材。并对所制备的板材的成形工艺及组织性能进行了研究。利用光学显微镜、透射电镜、X射线衍射及扫描电镜对实验材料的微观组织,材料的第二相粒子及组织形貌,材料中存在的主要相及材料的断口进行了研究。研究发现,材料的组成相主要由α-SiC、α-Al、Al13(Fe,V)3Si组成。第二相粒子弥散细小均匀的分布于材料中,其晶粒细小。断口扫描得知,挤压后轧制试样室温拉伸的主要断裂方式是沿晶断裂;经过热压后轧制,断口主要断裂方式是扇形解理断裂。通过不同的热加工工艺成形,对制得材料的室温和高温力学性能进行了研究。实验得出,原始坯料先进行热压致密,然后直接进行轧制,得到了具有优异的力学性能的板材,室温条件下,复合材料板材平均力学性能σb、σ0.2、δ: 540MPa、486 MPa、7.9%;高温条件下,复合材料,315℃平均力学性能σb、σ0.2、δ:272MPa、201 MPa、5.0%;400℃平均力学性能σb、σ0.2、δ: 163 MPa、121 MPa、5.0%;为了进一步研究复合材料,同时对比研究未添加SiC颗粒的合金材料,对合金坯料进行了相同的成形加工,研究了合金材料的性能和组织,室温下其平均力学性能σb、σ0.2、δ:466 MPa、451 MPa、4.8%;315℃平均力学性能σb、σ0.2、δ: 234 MPa、130 MPa、3.6%;400℃平均力学性能σb、σ0.2、δ:145 MPa、95 MPa、5.4%。从而可以看出:添加了SiC颗粒的喷射共沉积材料与未添加SiC颗粒的材料相比,其材料的室温力学性能和高温力学性能有了显著的提高。通过在不同温度条件下退火不同时间,对合金材料和复合材料进行了热稳定性能的对比研究,实验结果表明,复合材料具有更好的高温力学性能及热稳定性能。通过显微组织分析表明,SiCp的喷射共沉积有效地细化了基体材料的显微组织,并对基体组织有稳定化的作用。