目前皮革业已成为我国出口创汇的重点产业，与此同时每年也产生了大量的皮革废弃物；而植物纤维是自然界中最丰富的可再生资源之一。胶原纤维与植物纤维的复合利用可为皮革废弃物与植物纤维的开发利用和植物纤维改性制备生物材料提供新途径与新思路。本课题以胶原纤维和植物纤维为原料，制备了胶原纤维／植物纤维复合材料，同时对复合的工艺与机理进行了研究。(1)研究了皮革废弃物纤维化的预处理工艺对胶原纤维／植物纤维复合纸的物理性能的影响，并探索出较佳的皮革废弃物纤维化的预处理工艺。(2)探讨了热压工艺参数对胶原纤维／植物纤维／炭素复合板的力学强度的影响，并探索出较佳的热压工艺参数和热压曲线。(3)直接利用胶原纤维／植物纤维复合纸中皮革纤维化预处理工艺和热压曲线工艺探讨的结果，分别研制出竹浆系列复合板、杉木机械浆复合板和杉木化机浆复合板，并探讨了三个系列复合板中胶原纤维含量变化和活性炭添加量的变化对各自板材力学性能和吸附性能的影响。(4)研制出杉木化机浆系列的蛭石阻燃板，并对其阻燃性能的影响因素做了研究。(5)利用红外光谱仪、扫描电子显微镜、热重分析仪对胶原纤维／植物纤维／炭素复合板进行了表征与深入的研究，揭示了其结合机理。通过对胶原纤维／植物纤维复合材料的研究及微观表征的探讨，我们得出如下的结论：(1)通过对胶原纤维与植物纤维复合纸的研究，得出了皮革废弃物纤维化的最佳预处理工艺为：在液比为1／5，磨浆间隙为5mm的条件下，蒸煮药剂应选择2％NaOH，蒸煮的温度为120℃，保温20min，之后再将皮浆的打浆度调至45°SR。(2)通过对复合板热压工艺的探索，得出较佳的热压工艺参数为：挤水段：6MPa，干燥段：1MPa，塑化段：7Mpa,热压的温度：200℃，热压时间：40min。(3)对于竹浆系列复合板和杉木化机浆系列复合板，综合考虑活性炭和胶原纤维的含量对其力学性能和吸附性能的影响，得出较佳的添加量为，活性炭：30g，胶原纤维25％；对于杉木机械浆系列的复合板，其与胶原纤维的复合是不可行的。(4)胶原纤维和蛭石的加入对抑制杉木化机浆系列阻燃板的燃烧起到了一定的作用。