钢铁是目前世界上应用最广泛的一种金属。但是钢铁产品的十分之一消耗于腐蚀。从森吉米尔法带钢连续热镀锌生产线问世以来，机组速度的不断提高。到目前，工艺速度普遍提高到了180m/min以上。焊机是连续热镀锌线最主要设备之一。焊机通过焊接，把钢卷带头带尾焊接在一起，给工艺段连续的板带供应，以提高生产连续性、设备稳定性和实现产能最大化。　　2008年随着市场竞争的加剧，首钢1＃热镀锌线为了提高利润，开始加大超薄板（厚度在0.2mm～0.4mm）的生产。但经常发生一次焊接不成功，而必须进行二次焊接的情况，造成生产线停机，而不能保证连续生产，产生大量废品，每年至少损失130多万元，使成本急剧增加。“焊机二次焊接”成为热镀锌线的主要攻关项目，此故障的解决对首钢1＃镀锌线乃至首钢所有镀锌线的生存和发展都有着重大意义。　　本文就焊机二次焊接故障诊断，分以下四部分问题进行论述。　　(1)焊机机械、液压和气动系统检查，分析故障原因。　　(2)焊机电气和自动化系统检查，分析故障原因。　　(3)焊机焊轮和焊轮修磨设备检查，分析故障原因。　　(4)板带原料质量控制情况，分析故障原因。　　通过对焊机的以上部分进行全面的检查，综合分析诊断出故障部分，通过生产实践进行检验、验证。在采取了对应措施后，2009年11月以后的生产中，再没有出现焊机二次焊接的故障，设备停机次数减少了70％，大大提高了生产线的设备作业率，并且给首钢其它镀锌线提供了宝贵经验。使首钢镀锌线的生产达到了国内先进水平。