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镁合金产品目前主要采用铸造方法生产,但经过挤压、锻造、轧制等工艺生产出的变形产品具有更高的强度、更好的延展性和更多样化的力学性能,可以满足更多样化结构件的需求。因此,通过变形来改善合金的组织,是提高其性能的有效手段。本文从铸造镁合金着手,研究的内容包括AJ、AE系镁合金的铸态组织,均匀化制度,以及挤压变形后及T5态热处理后的微观组织及力学性能,得出如下结论：1.研究发现Mg-Al-Sr合金锭坯的晶粒大小由Sr含量决定,Sr含量越高,合金的晶粒尺寸越小；Sr含量对Mg-Al-Sr合金锭坯中相的构成有重大影响,Sr含量比较低时合金中相主要由α-Mg、β-Mg17Al12和A14Sr相构成,随Sr含量增大Mg-Al-Sr合金中的β-Mg17Al12随之减少,当Sr含量较高时,有Mg17Sr2相出现。2. Mg-4.25Al-4.38RE合金的最佳浇注温度为700℃,合金铸态组织主要含有α-Mg相、Al11RE3相、A12Ce相及A1Mn相。Mg-4.25Al-4.38RE合金的最佳均匀化退火制度为450℃×10h。3.Mg-3A1合金挤压棒材的力学性能较相同合金成分的铸态力学性能有明显提高,抗拉强度增加80MPa；Mg-6A1合金挤压棒材的力学性能较相同合金成分的铸态力学性能有一定提高。含有不同Sr量的Mg-3A1和Mg-6A1合金锭坯经挤压后力学性能明显不同。含不同Sr量的Mg-6A1合金挤压棒材硬度明显高于含相同Sr量的Mg-3A1合金挤压棒材硬度,含Sr量为3%的Mg-6A1合金挤压棒材硬度最大,为55.6HV；含不同Sr量的Mg-3A1合金挤压棒材强度随Sr含量的增加而增大,延伸率减小,而含不同Sr量的Mg-6A1合金挤压棒材强度随Sr含量的增加反而减小,延伸率增大；含Sr 3%时Mg-3Al合金挤压棒材综合性能最佳,抗拉强度为285MPa,延伸率为18.8%。4. Mg-4.25Al-4.38RE合金的力学性能较AE44铸态力学性能有一定提高。Mg-4.25Al-4.38RE合金对挤压温度温度比较敏感,挤压温度越高晶粒尺寸越大,硬度也随之下降；Mg-4.25A1-4.38RE合金棒材力学性能随挤压温度的升高强度明显降低,挤压温度为150℃时合金棒材的拉伸强度最高,抗拉强度为260MPa,屈服强度为18lMPa；Mg-4.25Al-4.38RE合金经250℃挤压后棒材的延伸率最大,为19.7%。5.不同Sr含量的Mg-3A1和Mg-6Al合金挤压棒材经时效处理后棒材的强度随Sr含量的增加而下降。含3% Sr的Mg-3A1合金挤压棒材经200℃时效12h后棒材的综合力学性能最优,抗拉强度为280MPa,屈服强度为167MPa,延伸率为16.7%。6.研究发现不同浇铸温度制备的AE42合金挤压棒材经时效处理后硬度不同。低温浇注的AE42合金挤压棒材时效后硬度高于高温浇注的AE42合金挤压棒材时效后的硬度；AE42合金挤压棒材经200℃时效4h后棒材的综合力学性能最优,抗拉强度为250MPa,屈服强度为172MPa,延伸率为12.8%。