精益生产是当前制造业界公认的一种很好的生产组织方式,目的是通过消除生产中的一切浪费,进而提高企业的效益与竞争力,并实现快速响应市场需求的目的,在精益生产中生产线的准时化生产是企业持续保持其竞争力的重要保证,而各工位间生产流程的不平衡问题则会严重影响生产线的效率、员工的士气及产品的质量,随着生产工艺技术的飞速发展,激烈的市场竞争,各个企业为了能够永续经营在市场上赢得胜利,大多以大批量生产方式来增加市场分额、制定标准化的生产工序减少错误发生来降低生产成本,在大量生产与标准化生产工艺的生产车间一般运用流水线的模式生产尤其电子制造行业,随着管理模式的变革在制造业的生产方式中生产模式控制管理是实现生产计划和生产作业的重要手段,因此,对生产模式控制管理的设计,也对精益生产的成功与否可谓举足轻重。　　 本文正是基于此项运用精益生产理论,结合W公司的实际情况并探讨的W公司所在的面板行业运用精益生产的理论对企业的生产经营过程进行了分析和改进,以精益生产管理精神结合科学的分析方式进行改善以达到精益生产“零浪费”的终极目标,进一步可将此科学分析模式并进行生产线的精益生产合理化改良与运用。最终希望通过研究及相关参数分析,取得了一定的改善效果给W公司开拓一条成功的精益生产之路并推广到国内的其它类似企业中应用精益生产方式进行生产线的运营管理。