随着我国钢铁企业产能的不断提升,随之而产生的废水处理、回收再用、达标排放等,已经成为新的环境治理难题。这些废水排放到大自然中对环境有着极其恶劣的影响,所以对这些工业污水的深度处理成为人们重点研究的课题之一。本文通过对影响隔膜压滤机过滤性能因素的研究,找出原因,制定对策,实施相应措施来指导日常的生产,最终达到隔膜压滤机脱水性能和周期生产能力都得到提升的预期目标。主要工作如下:（1）研究隔膜式压滤机固液分离的工艺流程,并将流程分为三个过程,初期滤室进料、中期压力过滤、后期隔膜挤压,分析三个阶段不同的影响因素,最终认为中期压力过滤阶段用时最长,同时也是相关影响因素最多的阶段,课题将主要针对中期压力过滤阶段展开相关的研究。（2）应用Fluent软件对单个滤室内污泥的过滤速度、过滤时间、压力分布、固相分布等进行模拟分析,探讨研究泥饼形成规律和变化规律以及固液两相流的流动规律,通过模拟仿真,摸索滤饼含水率的变化规律。（3）分析研究影响隔膜压滤机生产率和生产性能的因素,并从中找出在日常生产中可以改变或可以调整的因素,例如给料速度、给料压力、给料方式、药剂调整等,这四个方面均可以在不改变滤机结构的情况下做出调整。现场两种滤机,进料方式不同,一个上进料,另一个中心进料,通过实验得出中心进料更合适。综合考虑经济因素,改变以往进料压力越大,脱水性能越好的观念,选定最佳进料压力;研究Fe Cl₃与熟石灰（Ca（OH）₂）的联合投加对污泥比阻的影响和对最终滤饼含水率、脱水率的影响。（4）选用污水处理部型号为HB-1500的意大利进口隔膜式压滤机及相关设备设施作为实验设备,验证前期模拟仿真实验的准确性。（5）通过实验,确定隔膜式压滤机的最佳运行参数、结构、滤室厚度以及药剂使用,使滤饼的含水率进一步降低,提高了生产能力,满足了日常的生产环保要求的同时,为今后压滤设备在设计上的进步提供了宝贵的实验数据。