随着现代人们的消费观念改变,人们对消费类电子产品个性化、定制化需求日新月异,这使得产品在设计日益复杂、更新换代速度加快。然而,电子产品制造企业因而工艺制程更为复杂多样导致产品制程长,因而生产周期变长,物流周期性被增加,从而促使产品交货期延长、客户满意度下降。其中在制品库存高,库存不畅通往往导致企业生产成本居高不下。生产周期变长、交货期延迟、品质管控风险加大,这些关键环节和重要影响因素不但会掩盖品质的不良,而且直接影响着企业在行业内的竞争力。因此,研究在制品的库存管理实际对于电子产品制造企业具有重要的理论和现实意义。本文将以劳动成本密集型的生产制造行业中的电子制造企业捷普精密(广州)有限公司生产制造的在制品管理为研究对象,基于TOC理论、全面质量管理、库存管理、精益生产、现场管理、准时生产等运营管理的理论知识,运用实地调研、案例分析、文献分析等研究方法展开研究。该公司产品属于典型的消费类电子产品,多种半成品加工由离散制造混流线体组装加工,企业的生产线设计安排一般基于于日生产需求设计,按照拉式排产安排需求生产。其产品的生产工艺比较复杂,加工工序冗长的产品,从表面装贴技术(Surface Mount Technology,即SMT),测试,组装到成品检验包装出货。研究发现:工艺制程冗长复杂,生产线设计不合理,瓶颈工序的管控,品质的良率的管控、生产节拍不均衡,产能的过剩等都可能造成在制品库存水平过高或积压,进而增加生产成本、延长产品的交货期。本文在总结国内外精益生产管理和在制品库存精益管理经验和现有的基础理论上,本文的重点在于优化生产工艺制程设计以达到作业流程重组,运用全面质量管理与TOC等理论知识探寻提升品质通过率、降低在制品库存、提升在制品库存管理水平的有效途径,试图通过改善生产制造流程及优化现有的在制品的库存管理流程,以达到在制品库存最小,生产周期最短,从而达到总的生产成本最低产出最大的目标。本文研究的成果将有助于捷普精密(广州)有限公司改善在制品库存管理的现状,也期望能为其他电子制造企业库存管理实践提供一定的借鉴与参考。