随着社会用电需求的不断增加,电力企业排放二氧化硫的总量也在不断攀升,近年来许多电厂也纷纷安装脱硫装置,石灰石-石膏湿法脱硫是其中应用较多的方法,大部分湿法脱硫都设置有气-气换热器(GGH)。在实际运行中发现GGH普遍存在问题,其中GGH堵塞是其中最常见的故障。GGH堵塞会引起压差增大,严重是可导致锅炉跳闸,影响机组运行的经济性、环保性和安全性。本文从珠江电厂实际情况出发,从系统设计原因、GGH换热元件板形原因、原烟气含尘浓度、入炉煤含硫量、除雾器除雾效果、吸收塔浆液泡沫量、GGH吹灰器的吹灰效果、脱硫控制测点、吸收塔内浆液PH值等方面分析研究了GGH堵塞的原因,并根据上述原因进行了GGH改造和研究了优化GGH运行的措施。GGH改造方面主要包括在GGH换热元件热端增加一台吹灰器、增加吹灰喷嘴数量、增加蒸汽作为吹灰介质、将GGH换热元件由2.8Due型改成L防堵型-大通道波纹板。GGH优化运行方面,提出了有利于减轻GGH堵塞的脱硫系统运行方式及关键运行参数的控制,包括脱硫系统启动控制、GGH本体吹灰器吹扫介质选择、GGH吹灰频率、GGH高压水冲洗方法、GGH低压水冲洗方法、GGH吹灰参数控制、浆液pH最佳范围等方面。通过脱硫GGH改造和优化运行,GGH的运行环境得到了很大的改善,连续运行6个月以上GGH总压差都小于800Pa,从检修现场检查的情况来看GGH的积灰和堵塞情况得到了良好的控制,因脱硫GGH积灰、堵塞造成的脱硫系统停运的情况大大改善。