随着塑料制品使用范围不断扩大和需求量不断上升,对塑料成型机的研究也越来越受到人们的重视。塑料成型加工方法很多,包括注射成型、挤出成型、压制成型等；注射成型凭借其能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品,适合高效率、大批量的生产方式而成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。影响注塑机能耗的因素很多,各因素之间相互影响相互制约,对能耗的影响也及其复杂。这些因素主要包括两方面：一方面是注塑机的设计者对注塑机的节能改造。这是影响注塑机能耗的主要方面,但是需要的周期较长,前期研发投入较大,而且受其他技术的制约。另一方面是通过注塑机的操作者对注塑机工作时的参数进行调整与优化来达到节能的目的,这种方法操作较简单,节能效果良好,但一般都是凭借经验通过“试凑法”来选择参数的。由于注塑机在完成一个制品的生产周期内各个动作的能耗相差很大,而且每个周期的动作与能耗完全相同,所以对于注塑机节能可行性较强。本文是以山西汾西重工WK400注塑机为研究对象,通过模拟分析与实验验证来确定注塑机塑化参数对能耗的影响程度,主要包括以下内容：1.在PROE中建立注塑机螺杆计量段与流道模型,导入粘弹性流体模拟软件包POLYFLOW中对其模拟计算,可以得到计量段螺杆的驱动转矩,最后得到螺杆在塑化时间内的能耗值,正交试验表设计的实验方案所得到的能耗值通过极差分析可求得在模拟过程中各参数对能耗的影响程度。2.通过WK400注塑机实验平台采集注塑机伺服电机实时输出功率值,最后求得注塑机在各个参数方案下能耗值,同样在正交试验表中求得在实验过程中各参数对能耗的影响程度,并且可以得到一组最节能的塑化方案。3.通过模拟结果与实验结果对比与分析,实验数据对理论模型修正,使理论模型更具有推广性。