炼钢电炉烟尘是钢铁企业中主要污染源之一，具有排放量大、烟气温度高、粉尘细且具亲水性等特点，捕集与净化困难。随着我国钢铁工业结构调整，超高功率、强化冶炼及铁水热装等电炉炼钢工艺技术的不断发展，环境保护要求的不断提高，电炉烟尘治理的形势将日趋严竣。开展电炉除尘系统工艺的研究具有重要的工程意义。 衡钢炼钢分厂原除尘系统采用“密闭罩+第四孔排烟+机力冷却器+分室反吹大布袋除尘器”方式，随工艺改变及产能提高，其电炉除尘系统除尘效果已不能满足环保要求。本文在查阅相关文献资料的基础上，通过对衡钢电炉炼钢除尘系统的现状与存在问题的剖析，结合国内外除尘技术系统改造经验，在充分论证基础上选定除尘系统的改造方案：取消初炼炉原第四孔和大密闭罩收尘方式改用天车通过式收集烟气；采用半密闭罩用于精炼炉收尘并增设抗结露脉冲除尘器系统；对原有除尘器改造成抗结露脉冲除尘器系统。同时，进行了相关设计计算和设备选型。通过改造工程实践表明，衡钢电炉除尘系统改进工艺除尘效率达到预期目标。本课题的相关研究和工程实践表明该除尘系统技术改造非常成功，取得了明显的经济效益、社会效益和环境效益，为国内同类企业的电炉除尘系统改造提供了较好的理论依据和工程实践经验，具有很强的借鉴作用。