我国是纺织品制造和消费的大国,每年都会产生数千万吨的废旧纺织品。传统的纺织废料处理方法为填埋或焚烧,填埋要占用大量土地且纺织废料中的有害物质容易随着雨水渗入地下污染土壤和地下水,焚烧会产生大量烟尘及有害气体,造成空气污染。这两种处理方法均会造成资源浪费,且污染环境。目前在废旧纺织品回收领域中,主要是通过机械切割、撕破、开松,来对纺织废料进行回收。但是所得到的纤维损伤严重,纤维长度短,质量较差,大大降低了纤维的再次利用价值。与其它有捻机织物相比,无捻机织物因其纱线没有捻度,纱线内部纤维呈平行伸直状排列状态,那么只需将其经纬纱分离开来,就能获得可纺性较好的纤维。因此本文着重探讨纤维→粗纱→无捻纱→无捻纱织物→回收纤维的整套纤维利用及回收体系,并对该体系的关键技术无捻纺纱技术和无捻纱机织物经纬纱分离回收装置进行了研究。首先,本文研究了平行纺纱的成纱工艺,并通过该方法纺出了7种不同捻度的无捻纱。对其表面结构进行观察,并对纱线进行毛羽、力学性能、条干均匀度等相关测试。实验结果表明,包缠捻度对包缠纱的成纱质量具有重要影响,当包缠纱捻度为800捻/m时,包缠纱外观均匀、毛羽少、断裂强力高、条干CV值小,其综合性能最为优异,能够满足免浆织造的要求。然后,使用无捻纱线成功织出了无捻机织物,并对无捻棉织物与有捻棉织物的基本性能进行测试。实验表明,无捻纱织物与有捻织物相比,其织物空隙小、缩水性小、覆盖性好、硬挺度好、防风保暖效果好、吸湿及干燥能力强。其断裂强力及耐磨性虽不如有捻织物,但仍能保证日常使用。最后,根据无捻机织物的特点,发明了一种无捻机织物经纬纱分离回收装置,可实现无捻机织物的高效回收,得到的纤维损伤小、回收利用价值高,为废旧纺织品的回收再利用提供了一个新的思路。