我国国企正处在供给侧改革的大环境下,承担着提升资源配置效率的责任。SF公司是我国铁路高速列车、铁路高档客车的主要产业基地。而铁路作为我国人民出行的主要交通方式,成为了国家重点支持的产业。加快铁路的建设与发展,对建设全面小康社会有积极作用。自高速动车运营以来,铁路客运能力较“十一五”有效提升,大大缓解了铁路运行紧张的情况,尽管如此,仍然不能缓解暑运、春运等节假日期间铁路运输紧张的情况。作为公司的基础传统业务,客车产品依旧具有重要地位。因此,要提高铁路运输能力,首先要保证车辆的安全性,才能保证客车的正常运行。从而,客车的检修就成为客车常态化运行的决定性因素。因此,客车检修业务依然是公司的重点业务,具有重要的意义与价值。在论文的第一部分,对本文的研究背景、目的及意义进行介绍,同时研究了国内外的研究现状。第二部分介绍了精益生产的起源,企业生产方式的变革,对精益生产理论的定义进行界定,介绍了精益生产主要工具和方法,有5S现场管理、全面质量管理、均衡化生产、拉动式生产、全面生产维护、标准化作业、价值流图、快速换模、看板管理共9种。第三部分介绍SF公司的概况,归纳SF公司客车检修的三个特点,根据收集到的信息和数据绘制价值流图。根据价值流图得出生产中的非增值活动和增值活动,同时分析出在生产过程中出现的浪费。第四、第五部分是本文的核心,对精益生产在SF公司客车检修分厂的推行进行了较为详细的设计并实施。通过研究客车检修系统的特点,建立适合SF公司的一套精益生产方式,通过引入精益生产管理,利用价值流法解决生产过程中的成本浪费问题。重新设计SF公司客车检修系统的生产流程,解决SF公司库存管理和物流管理中存在的某些问题,使生产流程更合理,成本更节约。第六部分是论文的总结与展望。