水蒸气气化制氢是一种广泛采用的将固体废弃物资源化利用的工艺之一。城市污水厂的湿污泥具有含水率高、有机质含量少的特点,导致湿污泥水蒸气气化工艺的产氢效率低、预处理能耗高。因此开发有效的高含水污泥热解气化技术,合理利用湿污泥中的水分制氢成为众多学者关注的热点。本文选择密度小、有机质含量高的生物质秸秆掺混,开展了掺混秸秆种类选取、湿污泥和玉米秸秆原料特性分析、湿污泥/玉米秸秆共气化制氢特性等研究。在此基础上,开展了适应于污泥/秸秆共裂解气化制氢的催化剂优化、污泥裂解气化焦油特性及其催化重整机理初步探索。最后利用排放因子法对湿污泥、玉米秸秆单独制氢和湿污泥/玉米秸秆共气化制氢系统进行了碳排放评价。本文旨在为湿污泥/秸秆共气化提供部分理论依据,为实现湿污泥、玉米秸秆两种固体废物的资源化利用提供新方法。主要研究内容和结论如下:（1）在升温速率为20℃/min,升温范围为30～950℃条件下开展了不同秸秆掺混热重分析。结果表明玉米秸秆、小麦秸秆和稻草秸秆掺混的热失重率分别为67.1wt%、64.4 wt%、58.6 wt%,玉米秸秆为最适掺混秸秆。对比湿污泥、玉米秸秆和掺混样的TG/DTG发现,玉米秸秆掺混后提高了掺混样的挥发分含量,且掺混样的热解特性优于污泥单独热解,证明秸秆掺混可有效改善污泥的热解性能。同时掺混样SEM表征结果说明掺混样具有更大的比表面积。（2）以氢气组分含量、产氢率和总产气量为评价指标,探究了气化温度、外水流速和玉米秸秆掺混比例对水蒸气共气化制氢的影响,并探讨了湿污泥自水气化作用机制。结果表明三个工艺参数均对共气化有影响,其中气化温度和玉米秸秆掺混比例对制氢的影响较为明显,系统在气化温度为900℃、水流速为2 m L/min、湿污泥:玉米秸秆为4:6时产氢效果最好,此时系统的H2组分含量、产氢率和总产气量分别为49.56%、0.43 L/g和0.86 Nm~3/g。焦油成分较简单,主要成分为十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷和苯酚等。（3）选用煅烧水化和溶液浸渍方法制备镍基催化剂,以氢气组分含量、产氢率和总产气量为评价指标,探究催化温度、催化剂投加量、外水流速和Ni负载量对水蒸气共气化催化制氢的影响。结果表明四者均对共气化催化有影响,其中催化温度和Ni负载量的影响较为明显,系统在催化温度为800℃、投加量为3 g、水流速1 m L/min、Ni负载量为9 wt%时产氢效果最好,此时系统的H2组分含量、产氢率和总产气量分别为61.60%、1.31 L/g和2.21 Nm~3/g。共气化催化的焦油检出物有61种,相比无催化剂的情况,酚类物质大量减少,脂肪酸类和醇类物质少量减少。（4）考察了气化系统的环境效益,利用排放因子法对湿污泥、玉米秸秆单独气化及两者共气化制氢系统开展碳排放评价。结果表明湿污泥、玉米秸秆和湿污泥/玉米秸秆（4:6）气化系统运行的碳排放量均为1315.27（g CO2/轮）。三者的合成气碳排放量分别为0.04、0.84和0.38（g CO2/轮）。三者的氢气生产和稳定碳封存的总碳减排量分别为:0.92、2.93和2.56（g CO2/轮）。三种原料的最终碳排放量分别为1314.39、1313.18和1313.09（g CO2/轮）。表明系统运行消耗电能相同的条件下,湿污泥单独气化的碳减排潜力最弱,其次是玉米秸秆。二者共气化所带来的最终碳排放量均小于单独气化的碳排放量。