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目前国内许多油田都进入了高含水后期开采阶段,为了提高原油的采收率,一般会采用二次采油及三次采油的采收方式。在此过程中会产生大量的含油污废水,这些含油污水成分异常复杂,其中所含的污染物会对生态环境造成严重破坏,而硫酸盐还原菌、铁细菌和腐生菌等则会对输水管道造成腐蚀和堵塞。传统的物化法、生物法、化学法等对油的去除效果不好,且成本高昂,因此,寻找一条新的含油污水处理途径显得尤为重要。近年来兴起的高级氧化技术正受到越来越多的关注,而电催化氧化正是高级氧化的一种,其原理是电极在电解过程中会产生自由基,利用自由基的强氧化性将污染物去除,并有效杀灭水中细菌。本课题采用溶胶-凝胶法制备了钛基改性DSA电极(也称形稳阳极),用扫描电子显微镜(SEM)观察所制备电极表面涂层的形貌、X射线能谱仪(EDS)分析电极表面元素组成及各元素的原子比、X射线衍射仪(XRD)测定电极涂层的晶体结构,对电极进行表征分析。结果表明,稀土的掺杂可使电极表面晶粒细化,增加涂层的比表面积,提高电极的催化活性。用所制备的Ti/RuO2-IrO2电极、Ti/IrO2-Ta2O5电极,Ti/IrO2-Ta2O5-SnO2电极处理含油污水,筛选出最佳阳极材料,然后通过单因素实验考察了除油时电极的最优工作参数,包括pH值、电极间距、电流密度、污水温度、电解时间等,得出如下结论:以最佳阳极材料Ti/IrO2-Ta2O5-SnO2电极为阳极,同尺寸的钛电极为阴极,在电极间距为15mm,电流密度为30mA/cm2,pH值为3,温度为30℃,电解时间为60min的条件下,其对油的去除率达到了93.9%,并用正交实验对其进行了验证。用气相色谱仪测定处理前及处理后的污水的成分,推测其降解历程为:污水中的总石油烃成分逐渐由大分子物质转化为小分子物质,或者被矿化为CO2;最后考察了Ti/IrO2-Ta2O5-SnO2电极对硫酸盐还原菌、铁细菌和腐生菌的杀菌效果,得到其最佳工艺条件为:电极间距为20mm,电流密度为20mA/cm2,pH值为5,电解时间为30min,在此工艺下,三种细菌的杀菌率分别达到了99.94%、99.33%、99.31%。