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近年来，在原白纱或色纱上增加一种或几种彩色点子的彩点纱线产品在纺织印染行业得到了一定的发展。然而，在企业生产中通过喷染得到的彩点纱线产品，往往存在得色量不高、色牢度偏低等一系列质量问题，而且纱线彩点喷染配色的预测模型还不够成熟。鉴于此，本文基于企业中的彩点纱生产设备，在实验室自制一套彩点纱喷染模拟装置，通过对影响不同种类纱线喷染效果的主要工艺因素进行分析得到染料或涂料喷染不同纱线的最佳彩点喷染工艺。同时研究出棉纱线彩点喷染的配色模型，该模型对棉纱线活性染料彩点喷染的预测效果良好，可以通过配色软件对预测染料配方进一步修正，以达到生产中的配色要求。论文的主要研究内容及结果如下：（1）选择三原色活性染料活性红RMF、活性黄YMF和活性蓝GD对棉纱线进行喷染实验，通过单因素，正交试验及极差分析，得到棉纱线的活性染料最佳彩点喷染工艺为：尿素15g/L、纯碱15g/L、元明粉20g/L、汽蒸时间20min。当活性染料用量为25g/L时，经最佳工艺喷染后，棉纱线的色深度和色牢度均良好。（2）选择三原色阳离子染料阳离子红R221、阳离子黄Y122和阳离子蓝B322对腈纶纱线进行喷染实验，通过单因素，正交试验及极差分析，确定腈纶纱线的阳离子染料最佳彩点喷染工艺为：尿素15g/L、冰醋酸10g/L、汽蒸时间40min。当阳离子染料用量为25g/L时，经最佳工艺喷染后，腈纶纱线具有较高的色深度和色牢度。（3）选择三色涂料涂料品红、涂料黄和涂料青对棉麻混纺纱线进行喷染实验，通过单因素，正交试验及极差分析，确定棉麻混纺纱线的涂料最佳彩点喷染工艺为：粘合剂25%、焙烘温度160℃、焙烘时间6min。当涂料墨水用量为5%时，经最佳工艺喷染后，棉麻混纺纱线的色深度和色牢度均良好。（4）在棉纱线的活性染料最佳彩点喷染工艺的基础上，分别采用活性红RMF、活性黄YMF和活性蓝GD对棉纱线和棉布进行喷染实验。以Kubelka-Munk单常数理论为配色模型的基础，建立了棉纱线和棉布的三原色活性染料彩点喷染的配色模型，并利用基于该模型的配色软件Datacolor Match建立喷染数据库，预测棉布和棉纱线的喷染染料配方。对于染料混合后再喷染的喷染方式，利用该配色模型预测的匹配样与标准样的色差小于3，可以通过配色软件对染料配方进行2~3次修正后获得最佳的预测配方；对于染料按顺序喷染后形成叠加的喷染方式，利用该配色模型预测的染料配方也可以通过配色软件进行3~4次修正，使匹配样与标准样的色差达到喷染的色差要求（E<0.5）。在实际生产中，利用该配色模型预测棉纱线活性染料彩点喷染的染料配方具有一定的可行性。