【摘 要】
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平头立铣刀在数控铣床或加工中心中被广泛应用,为提高平头立铣刀的设计效率,研发出三维参数可视化设计软件,实现三维实体模型的快速输出。对平头立铣刀进行仿真分析和磨损、破损试验,分析刀具失效的部位和原因,对提高加工精度,延长刀具使用寿命有很大意义。论文主要研究工作如下:1、对平头立铣刀的相关参数和特征进行分析,建立平头立铣刀的刃形、螺旋槽、端面截形的数学模型,以被加工的平头立铣刀相关参数作为原始数据
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平头立铣刀在数控铣床或加工中心中被广泛应用,为提高平头立铣刀的设计效率,研发出三维参数可视化设计软件,实现三维实体模型的快速输出。对平头立铣刀进行仿真分析和磨损、破损试验,分析刀具失效的部位和原因,对提高加工精度,延长刀具使用寿命有很大意义。论文主要研究工作如下:1、对平头立铣刀的相关参数和特征进行分析,建立平头立铣刀的刃形、螺旋槽、端面截形的数学模型,以被加工的平头立铣刀相关参数作为原始数据,为平头立铣刀三维参数可视化设计提供理论依据;2、以AutoCAD VBA作为二次开发工具,进行平头立铣刀的三维参数可视化设计软件的研发,对三维参数可视化具体建模的过程进行研究,实现快速、高效的生成平头立铣刀三维实体模型。进行格式转换,导入ANSYS软件中,在ANSYS仿真分析软件中对平头立铣刀进行应力、应变、温度、模态等方面的有限元仿真分析,研究刀具易发生损坏的位置及造成刀具磨损、破损的原因;3、对平头立铣刀进行磨损、破损试验,用VHX-5000型超景深光学显微镜观察切削加工后的刀具微观形貌,测得刀具后刀面的磨损量,结合仿真分析结果,分析导致平头立铣刀出现失效情况的原因,并采用响应面分析法研究切削参数对刀具磨损、破损的影响,为研究刀具的磨损、破损提供参考。该论文有图43幅,表8个,参考文献74篇。
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