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本文采用机械合金化+热压烧结的方法制备了不同含量氧化镧(0wt％，0.3wt％，0.9wt％，1.5wt.％2.5wt.％)掺杂Mo-12Si-8.5B合金。主要研究了机械合金化过程中粉体的物相及微观结构的变化，以及氧化镧掺杂对合金微观组织和力学性能的影响。讨论了氧化镧掺杂合金中的强韧化机制。并对其中一组合金进行退火处理，探讨了退火前后合金的微观组织-力学性能间的相互作用关系和影响规律。 研究结果表明，机械合金化由于能量高，不仅可以细化粉体增加粉体缺陷，也可以使Si固溶进Mo中形成固溶体，这有利于烧结过程的进行。对烧结后的合金分析表明，合金中主要有三相，即:α-Mo，Mo3Si和Mo5SiB2相，其中α-Mo相作为基体，两金属间化合物Mo3Si和Mo5SiB2相弥散分布其中。对比合金的微观组织变化发现，随着氧化镧掺杂量的增加合金的晶粒逐渐细化，且金属间化合物相的分布更加均匀。合金的抗压强度和抗弯强度都随着掺杂氧化镧而得到提高。而氧化镧的掺杂对合金的断裂韧性的影响并不明显（断裂韧性为9MPa·m1/2左右）。这主要是由于室温下合金中各相都是脆性的，所以氧化镧的添加所产生的外在增韧机制对合金断裂韧性提高有限。 高温压缩实验(800℃～1300℃)结果表明氧化镧的添加有利于提高合金的高温强度，而且氧化镧的添加所产生的强化作用随温度升高逐渐显著。在1300℃时氧化镧对合金高温强度的提高可以达到62％。 对Mo-12Si-8.5B+0.9wt.％La2O3进行退火处理，研究结果表明退火后合金的晶粒长大，致密度提高，退火后合金中出现了少量的Mo5Si3相。对比退火前后的室温力学性能发现尽管退火后合金的强度稍有降低，但断裂韧性提高明显。