球扁药因其装填流散性较好,生产工艺简单安全,一直是轻武器特别是小口径武器的主要推进能源。本论文采用超临界CO2发泡技术,通过工艺条件的控制,制备出了一种具有“皮-芯”结构的微孔双基球扁药,利用扫描电镜观察并研究了工艺参数(CO2的溶解量、解析附时间、发泡温度)对微孔球扁药泡孔形貌的影响,然后利用微孔球扁药为原料,制备出一种高燃速整体药柱,并对其燃烧性能和力学性能进行了研究。研究结果表明：通过调节工艺参数,可以对微孔球扁药的内部泡孔形貌以及皮层厚度进行调控,当CO2的溶解量由11.880%上升到13.429%时,泡孔直径由4.32um增大到4.93um,皮层厚度由17.45um下降到10.50umm,而泡孔密度变化幅度不大。在发泡温度为100℃的条件下,当解析附时间从1min增加到20min时,泡孔密度由1.16×109cells·cm-3下降到0.4×108cells·cm-3,而泡孔直径变化不大。以微孔球扁药为原料,硝化棉为粘结剂,制备出整体药柱,当粘结剂含量为20%与25%时,整体药柱燃烧时间相当,燃烧速率也接近,但随着粘结剂含量增加到30%,整体药柱燃烧时间增加,燃烧速率降低。其次,随着成型压力增大,药柱的燃烧速度减小,燃烧时间增加。万能材料试验机测试结果表明,粘结剂含量和成型压力均能够影响整体药柱的力学性能。