破碎机作为矿产开采的主力设备,常用于矿物破碎处理,振动慢剪破碎机作为新兴超细破碎装备的代表,是通过改变破碎腔体结构并在外锥上低速转动实现矿物的剪切、挤压、冲击破碎。为进一步提高振动慢剪破碎机工作的稳定性、可靠性,对该破碎机进行模态分析及隔振设计具有现实的理论意义和工程实践价值。本论文基于模态分析理论、基础隔振理论,采用CAE仿真分析与实验测试相结合的方法,对振动慢剪破碎机模态展开分析,找出共振评断,再进行隔振设计进行研究,主要结果如下:(1)简述振动慢剪破碎机主要组成及工作原理后,通过建立破碎机的三维模型,运用模态分析基本理论,对振动慢剪破碎机进行计算模态分析,提取系统的固有频率和振型,并与破碎机的基础激振频率比较,基于共振理论,提出激振频段与减振频段。(2)搭建试验模态测试系统,利用力锤锤击法进行试验测量,通过对试验数据处理与分析,识别出系统固有频率和振型,并与计算模态对比分析,结果表明一致性较好,验证了激振频段与减振频段的正确性,为研究振动慢剪破碎机减振设计提供依据。(3)构建振动慢剪破碎机隔振系统的空间动力学模型,分析振动慢剪破碎机的振动特性,探索了破碎机隔振措施,同时给出对振动慢剪破碎机隔振系统的隔振性能的评价指标。(4)以隔振元件的刚度为设计变量,同时以隔振频段、各阶模态能量的解耦、系统传递率等方面为目标函数,同时添加频率约束和刚度约束条件对系统进行隔振设计,利用ISIGHT软件和MATLAB软件联合仿真分析,计算出隔振元件各方向刚度。并对其进行稳健性分析,确定设计结果的可靠性,同时通过试验测试分析方法对设计结果进行验证,整体隔振效果良好。通过以上研究,掌握了振动慢剪破碎机的模态特性,建立了振动慢剪破碎机系统的空间动力学模型,对振动慢剪破碎机进行隔振设计,探寻了破碎设备隔振设计的一般方法。