本文采用MH300碳纤维(CF)和东丽碳纤维制备了碳纤维增强聚丙烯(CF/PP)复合材料,对所制备复合材料的抗静电性能和力学性能进行了研究,并进一步结合复合材料断面扫描电镜照片,研究了复合材料成型工艺、CF性能、CF表面处理对复合材料拉伸强度和拉伸模量的影响。研究发现：CF增强聚丙烯复合材料可以实现抗静电性能,当MH300CF含量达到或超过lOwt%和东丽CF含量达到或超过12wt%时,复合材料电导率均超过107S/cm,可满足抗静电要求。采用Haake混炼-注塑成型工艺制备的CF/PP复合材料拉伸强度和拉伸模量均优于模压成型工艺。CF不做表面处理,MH300CF对聚丙烯的增强效果优于东丽CF。通过对CF形貌进行研究,发现MH300CF表面粗糙、沟槽多,易于与树脂结合,而且MH300CF比东丽CF长径比大,具有明显的成核作用,同时在成型过程中有利于取向。对CF进行强酸表面处理后,MH300CF/PP拉伸强度降低,拉伸模量不稳定,东丽CF的增强效果显著增强,说明MH300CF不适于本文采用的强酸处理条件。本文还对VRTM成型工艺制备CF/EP复合材料进行了研究,具体研究了LT5078环氧树脂体系和E-51环氧树脂体系适宜的成型工艺条件,并对两种树脂体系制备的复合材料的外观和力学性能进行了对比研究,结合扫描电镜观察,证实了树脂对CF布的浸润效果好坏直接影响材料的光滑平整度以及材料的力学性能。结果表明,LT5078体系相比E-51体系粘度较低,在常温下即可实现较好的充模,制备出力学性能优异的复合材料,而E-51树脂体系需要对其加热到65℃左右才能进行充模,而且充模效果不及LT5078体系,因此LT5078树脂体系明显更加适合本研究中CF/EP复合材料制备。