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本文利用聚合物共混界面相分离原理，以Ⅳ，Ⅳ-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂，在PVC铸膜液中添加一定量SiO2，制备具有界面微孔结构的PVC/SiO2复合平板膜。在此基础上，采用溶液纺丝制得PVC/SiO2复合中空纤维膜。
利用PVC与SiO2无机粒子的不相容性，通过SiO2含量调节PVC/SiO2复合平板膜中界面微孔的形成。研究发现，加入40％SiO2，可有效抑制膜中大孔生长、减少指状孔相对长度，产生界面微孔，在保持截留率的基础上，提高PVC/SiO2复合平板膜的通透性和力学性能。结合模型分析了加入PEG对PVC/SiO2复合平板膜界面微孔作用，发现随着PEG溶出，界面微孔之间贯通性增强，PVC/SiO2复合平板膜水通量上升，截留率略有下降。此外，讨论了凝固浴温度对PVC/SiO2复合平板膜影响，以纯水为凝固剂，温度在45℃时，膜的水通量最大。
结合制膜工艺中铸膜液组成，纺丝工艺参数，后处理等条件，对PVC/SiO2复合中空纤维膜进行了研究。结果表明：适量SiO2加入，可增大铸膜液粘度，提高纺丝液稳定性。表面活性剂的加入，可改善膜表面抗污染性。另外，分析了喷丝头拉伸比对PVC/SiO2复合中空纤维膜形貌和性能的影响，当喷丝头拉伸比为2:1时，膜的外表面出现较多的界面微孔，优化膜表皮层，提高了膜的通透性。对构建PVC多孔微孔膜研究表明：单一组分有机小分子蔗糖作为添加剂时，制备的PVC中空纤维膜孔隙率低、纯水通量小，力学性能差。综合利用有机小分子的降粘与微分相，高分子成孔剂的分散与增稠，以及SiO2在膜中形成的界面微孔，使有机、无机添加剂有机结合制得复配成孔剂，在保证膜力学性能基础上，使纯水通量成倍提高，达到689-821L-M-2·h-1(0.1MPa)。在讨论后处理条件对复合中空纤维膜影响时，重点研究了后拉伸工艺对复合中空纤维膜中微孔结构的影响。随拉伸倍数提高，复合中空纤维膜内外表面出现大量界面微孔和结构微孔，膜中微孔数量增多，有利于复合中空纤维膜中微孔之间的贯通，进而提高膜的纯水通量。