随着高炉炉容大型化、生产高效化、高炉的利用系数和冶炼强度不断提高，导致高炉炉腹、炉腰和炉身下部等部位热负荷上升；同时高炉炉况的波动引起软熔带位置频繁上下移动，反复出现的热冲击、挤压、磨损、化学侵蚀，使高炉炉腹、炉腰利炉身下部等部位的工作环境异常恶劣，加速了耐火材料的侵蚀和冷却设备的破损。因此，延长高炉冷却设备的寿命一直是研究高炉高效长寿的重要课题。 本文研究重点是以鞍钢部分大型高炉铜冷却器为研究对象，了解其冷却器结构及各个高炉冷却器的寿命，确定高炉的铜冷却器要达到长寿的目标和保持理想操作炉型是靠其热面形成稳定渣皮。针对其破损机理提出减少破损延长寿命的措施如下： (1)通过采用上下部调剂相互配合的高炉操作方针，控制煤气流在高炉牛产中的分布； (2)加强炉内炉前的操作、炉衬及冷却壁进水温度的管理； (3)通过加强冷却水系统管理，保证铜冷却壁冷却水的质量、速度及压力等； (4)对高炉铜冷却壁炉墙进行监控，了解冷却壁的工作状态，从而指导高炉操作。 同时，通过对铜冷却壁的传热计算，建立了铜冷却壁高炉操作炉型管理模型，并介绍了这种模型的应用实例。