Fe含量较高的过共晶铝硅合金中的初生Si、富Fe相等的形貌及分布对合金的性能有非常重要的影响。初生Si、富Fe相在A1-Si合金中作为硬质相能提高合金的耐磨性能,但是在铸造铝合金中,粗大的初生Si和长针状的富Fe相会对合金基体产生割裂作用,危害合金的力学性能。研究证明,半固态处理能有效地细化合金中的初生相,改善其形貌,提高合金的力学性能。本文采用转棒诱导形核法制备AI-23Si-4.5Fe-3Cu-1Mg合金半固态浆料,研究了不同工艺参数对合金显微组织的影响,并分析了半固态压铸条件下合金组织的变化规律。实验结果表明,转棒诱导形核法能有效改善合金显微组织,不仅能细化合金中的初生Si、还对合金组织中的富Fe相有明显的细化效果,对组织中的共晶相以及其它的物相也有相应的影响。不同工艺参数下,转棒诱导形核法对合金显微组织的影响表现出不同的规律。转棒转速变化时,合金熔体的运动状态会随之改变。转速过低时,熔体重力起主要作用,内外层熔体在转棒旋转方向的相对速度较小,熔体与转棒的接触面积较小、厚度较大。转速过高时,转棒产生的离心力起主要作用,熔体在离心力影响下会过早脱离转棒,内外层熔体相对速度虽然较大,但熔体在垂直方向上与转棒的接触面积减小,使得在高转速时熔体与转棒的接触面积减小。导热系数高的铜质转棒能在同时间内带走熔体更多的热量,其形核效果优于钢质转棒。浇注温度过高时浆料内残存热量较多,降低半固态浆料中游离晶核的密度,并产生成分过冷,促进晶粒生长。浇注温度过高时,熔体中已形成的晶粒会发生重熔的现象,降低熔体中游离晶核密度,最终长大成大尺寸晶粒。研究结果表明,采用φ75mm铜质转棒,转棒转速为600r/min,浇注温度为830℃时,合金的细化效果最佳,初生Si、富Fe相分别细化至32μm、34μm。采用压铸工艺制备了液态常规压铸件和半固态压铸件,分析了压铸件中的组织变化规律,发现压铸工艺不仅能细化合金组织中的初生Si、富Fe相等初生相,还对富Cu相、共晶组织的形态和分布有着明显的优化作用。在半固态压铸成形制备的压铸件中,初生Si和富Fe相的尺寸分别减小至15μm、20μm,并且,随压射流程的增加,显微组织中二次初生相的体积分数明显增加。