本文以尿素和甲醛为主要原料，辅以少量三聚氰胺和一缩二乙二醇进行改性，得到可发性一缩二乙二醇/UMF树脂，然后通过发泡技术，制成可用于墙体保温的硬质泡沫防火材料。　　首先研究了一缩二乙二醇/UMF树脂合成反应。在三聚氰胺+尿素∶甲醛（摩尔比）=1∶2的前提下，使用单因素法探讨了原料（尿素与三聚氰胺）配比、反应温度、反应时间、溶剂用量、改性剂加入量对聚合物黏度和固含量以及泡沫体力学性能的影响，然后通过正交实验确定了适宜的免脱水工艺条件。结果表明:在75℃～115℃区间均匀升高温度，反应时间13h，溶剂用量为33％，一缩二乙二醇加入量8％，U/M摩尔比为8∶1时，制成的树脂用于制备泡沫体较合适。　　在确定树脂合成工艺的前提下，考察了树脂粘度、预发泡液温度、乳化剂、发泡剂、固化剂种类和用量对泡沫体性能的影响。通过正交实验得出发泡过程适宜工艺条件，结果表明适合发泡的树脂粘度为3000 mpa·s～6000 mpa·s，固含量为70％-80％，固化剂为草酸，发泡剂为正己烷，乳化剂为自制乳化剂;在温度40℃～50℃时进行发泡，所用发泡剂用量为胶量的10％，乳化剂用量为胶量的3％，固化剂用量为胶量的3％，获得的硬质发泡体密度为30kg/m3时，氧指数为37，导热系数为0.033 W/(m·k)，抗压强度为0.25MPa。　　对微胶囊发泡剂的制备进行了探索实验，使用微胶囊发泡剂，为进一步提高树脂发泡温度、改善泡沫体性能提供可能。　　在获得硬质泡沫体的前提下，采用表面涂覆的方式提高了泡沫的憎水性，并对该工艺进行扩大实验操作，验证了该工艺的可行性与实用性。