镁合金是继钢铁和铝合金之后迅速发展起来的第三类新型金属结构材料，具有密度小、比强度和比刚度高等一系列优点，但由于镁合金室温塑性低，耐蚀性差，限制了其广泛应用，而铝合金具有良好的耐腐蚀性。因此，在镁合金表面复合铝合金构成镁铝金属复合材料，则可用于生产同时具有良好耐腐蚀性、轻量化及减震性的产品，应用前景广阔。本课题采用AZ31镁合金和3003铝合金组成叠层板，通过温拉深试验和有限元数值模拟技术研究其拉深成形过程，对促进镁铝金属复合板的应用具有重要的现实意义。为改善供应态3003铝合金的塑性成形能力，首先对3003铝合金板进行退火处理，通过显微组织观察、室温单向拉伸试验和杯突试验研究了退火工艺对3003铝合金板材组织和性能的影响。结果表明：在退火温度为460℃，保温1h时，塑性及成形性能比较好，满足冲压变形的需求。然后利用自制的温热拉深模具和DYNAFORM数值模拟软件对AZ31/3003叠层板在110℃~230℃温度范围内进行了拉深实验和数值模拟分析，通过分析探索了温拉深过程中的叠层顺序、成形温度、叠层板厚和轧制方向等工艺参数对AZ31/3003叠层板拉深成形过程的影响。通过研究得到如下结论：成形温度对叠层板拉深成形的影响是显著的，AZ31/3003叠层板最佳成形温度为170℃左右，此时LDR（极限拉深比）达到最大值2.63；AZ31/3003叠层板温热拉深成形时，铝合金板与拉深凸模接触时，拉深性能较好，但所需拉深力较大。在同一温度下，随着总板厚的增加，AZ31/3003叠层板所需最大拉深力变大，且镁合金板对叠层板的最大拉深力影响较大；与镁合金、铝合金单层板拉深相比，AZ31/3003叠层板拉深筒形件的凸耳高度会减小；分析筒形件壁厚分布情况，AZ31/3003叠层板和单板拉深情况类似，叠层板拉深的危险断面仍在凸模圆角处。