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近几年,随着乙烯工业的快速发展,对于其生产过程中副产物的合理应用成为待要解决的重要问题之一。如果能对作为其工业生产中产生的副产物乙烯焦油进行合理的应用,可以提高乙烯生产的经济效益,当前其主要被当作工业燃料使用,不仅利用率低,而且污染环境。乙烯焦油主要成分是短侧链、碳氢比高的多环芳烃,是制备COPNA(多环多核芳香烃)树脂的优质原料。而且用乙烯焦油为基体合成的COPNA树脂,具有很好热稳定性、较好粘结性能,可以用来制作粘结性能相关的材料。当前,COPNA树脂大多是用乙烯焦油作为原料,对苯二甲醇、苯甲醛或三聚甲醛等为交联剂,对甲苯磺酸为催化剂,在N2氛围下合成COPNA树脂。COPNA树脂的软化点在110-120℃之间,残炭值在20-35%之间,β树脂含量在10-20%之间,这说明利用乙烯焦油合成的COPNA树脂拥有良好的耐热性和粘结性,为乙烯焦油树脂的进一步应用奠定基础。但是交联剂和催化剂的成本较高,不利于乙烯焦油树脂的工业化应用,也影响了乙烯焦油树脂的进一步的研究,因此寻找新型的交联剂和催化剂,是将COPNA树脂工业化生产必须解决的问题。本文以乙烯焦油为原料,先采用减压蒸馏方式,除去乙烯焦油组分中轻组分(≤300℃馏分),从而得到含有较多重组分的乙烯重质焦油,再使其与双醛淀粉,在木质素磺酸催化下交联合成COPNA树脂。运用IR、TG测试分析,探讨原料反应前后的结构变化及COPNA树脂的反应机理,通过对乙烯焦油树脂残炭值、软化点和β树脂含量等参数的测试,考查了其耐热性和粘结性等性能,并与目前树脂的合成工艺进行比较。实验研究发现,用经过减压蒸馏处理后得到的乙烯重质焦油为原料,加入占原料质量分数10%的双醛淀粉,以及占原料质量分数12%的木质素磺酸,在交联时间为5h,交联温度为160℃的条件下,合成COPNA树脂性能较好。乙烯焦油树脂的软化点为122.87℃,β树脂含量为23.7%,残炭值为31.79%,与当前类似的COPNA树脂相比,本文合成的COPNA树脂,在软化点温度和β树脂含量方面均有提高,残炭值接近,因此该树脂具有更好的耐热性和粘结性,本研究为COPNA树脂的工业化生产提供了新途径。