筒式永磁抛光机可以对形状复杂，体积微小的零件表面实现光整加工。它突破了传统机械加工方法的瓶颈，是一种能对复杂微小零件表面产生高效率、高精度、机械化光整加工的表面抛光设备。随着制造业的发展，许多领域对微小复杂零件表面质量的要求越来越高，传统的机械加工方式难以完成此类零件的表面抛光,而筒式永磁抛光机则可以解决这些“疑难杂症”。因此，研究筒式永磁抛光机的工作原理并合理地提高它的抛光效率是非常必要的。筒式永磁抛光机工作时，其内部磁铁产生的永磁场与转动装置的转动相结合，形成了旋转磁场，旋转磁场使大量的微小刀具——磁针产生了公转、自转等运动，使得磁针与工件发生碰撞，摩擦等作用，从而能够达到提高零件表面质量的目的。筒式永磁抛光机除了有能提高微小复杂零件的表面质量的优点之外，还具有易控制、易操作，工作噪音小，无污染等优点。目前，我国对筒式永磁抛光机的研究相对较少，因此，本课题主要做了以下工作：有关永磁场理论的相关研究；筒式永磁抛光机的工作原理和抛光机理研究，分析了设备运转时磁针的运动，得出影响抛光效率的主要因素；研究磁极排布对磁针运动的影响，进而设计出最佳磁极排布方式；设计合适的机械结构并制造出所需零件，装配后实现最佳磁极排布方式；通过实验验证了改造后的筒式永磁抛光机与改造前的相比，能够实现对长度更长、体积更大的工件的加工；运用改造后的筒式永磁抛光机做大量实验研究电机频率、磁针用量、混合溶液用量等对磁针运动和磁针对工件作用的影响。本文对筒式永磁抛光机的应用、升级有着重要的指导作用。