兰州石化公司已建设投产8万吨/年丙烯酸丁酯装置,丙烯酸及其酯类的分子结构中因含有α、β不饱和羧酸结构,在发生酯化反应时容易发生自聚,生成的沉积物会造成管道堵塞、热交换效率降低、处理量减少,甚至导致装置被迫停工。所以,需要在生产过程中在丙烯酸发生酯化反应时添加合适剂量的阻聚剂,以防止设备及管道的堵塞,保证生产顺利进行。为此,阻聚剂的应用研究具有重要的实际生产意义。本课题针对兰州石化公司丙烯酸装置丙烯酸酯化工艺过程,以反应精馏装置模拟丙烯酸装置及丙烯酸酯化工艺过程,采用配置与工业装置相同浓度的阻聚剂溶液,并从反应精馏装置填料塔上部回流线加入(连续抽真空)。采用丙烯酸丁酯第一酯化反应器反应条件为实验条件,对复合阻聚剂进行动态评价。实验分别从阻聚剂的种类选择,阻聚效果评价,加入量对结垢的影响和化学稳定性方面对阻聚剂评价方法进行了研究,最终得出本课题建立的阻聚剂评价方法是可行的,并从试验结果得出推荐使用在工业装置中复合阻聚剂的配比。在试验中,复合阻聚剂采用对苯二酚为主配方,分别用ZJ-Z01、ZJ-705、MQ、PZ与其复配成二元、三元复合阻聚剂。用反应精馏装置对丙烯酸丁酯酯化工艺阻聚剂进行详细的评价,得出了阻聚剂的较佳使用条件:二元阻聚剂为HQ+ ZJ-701,浓度为0.040%;三元复合阻聚剂为HQ + ZJ-701 + ZJ-705,浓度为0.045%。通过对丙烯酸丁酯阻聚剂的动态评价,详细阐述了阻聚剂的评价方法,为装置引进新型阻聚剂搭建了实验室评价平台