精益生产自从被提出以后，其在日本及欧美国家得到较为广泛地应用，被称为继手工作业、流水线生产之后的第三种生产方式。我国尽管从上世纪70年代末就开始接触精益生产，但相关研究较欧美相比有不小的差距，精益生产在我国应用的有效性如何，制造企业应用精益生产的状况如何，等等，这些问题都需要精益相关理论研究者及实践者给出清晰的答案。论文针对企业在应用精益生产理论中存在的误区以及当前工厂设计实践中存在的不足，提出了精益设计的概念。在市场竞争日益激烈、信息技术日趋成熟的大环境下，制造系统的精益设计是提高企业管理水平、改善企业竞争力的必然选择和趋势。而精益设计对企业绩效的影响作用，正是当前亟需弄清楚的问题，只有这样，企业精益设计的实施过程中才会有明确的目标，才会真正提升企业的绩效水平和市场竞争能力。基于此，本文做了以下工作：本文首先介绍了精益生产的基本理论，主要从精益生产的理念和技术两个方面对其进行了介绍，并在此基础上，详细介绍了精益设计的概念框架、特点、及内容。而后又介绍了企业绩效评估的基本理论与方法体系。其次，根据精益设计的理论研究构建了精益设计的评价指标体系，给出了精益设计评价体系的3个维度，即生产系统设计、物流系统设计和管理系统设计；而后又构建了制造企业绩效评价体系的4个维度：时间绩效、质量绩效、财务绩效以及服务绩效；而后又提出了精益设计对企业绩效的相关性假设。再次，应用结构方程模型对精益设计与企业绩效之间的相关性假设进行了验证。最后，总结了企业实施精益设计对企业绩效提升的影响作用。本文的研究将有助于提高企业制造系统精益设计的系统性与科学性，从而能够从制造系统的前期设计阶段就尽可能消除企业将来运作过程中可能发生的浪费根源，避免带有明显缺陷的设计方案被付诸实施，从而能够进一步提升企业绩效水平和市场竞争力，使企业始终立于不败之地。