化工系统的优化设计不仅仅是单个设备的优化设计,更重要的是由单元设备组成的化工系统全局的优化设计,即系统的优化设计,这不仅包括设备结构参数的优化,更重要的是系统工艺参数以及流程结构的优化.该文应用系统分析与系统模拟的方法,进行化工系统的优化设计研究.系统析促使设计者对所设计的化工系统有较深入的了解,对系统各工艺参数之间的机互联系、相互影响的规律性有较深入的了解,对系统各工艺参数之间的相互联系、相互影响的规律性有较深刻的认识、进而从整个系统的角度进行优化设计.系统模拟使得设计者能够快速、准确、定量地评估每一个设计方案,是系统分析的强有力的手段.化学工程、系统工程以及各种优化技术的结合大大加快了系统设计由经验向科学的转变过程.该文以催化裂化装置的吸收稳定系统为例,提出一个工业化装置集成设计、优化和分析的方法.它从整体上确定工艺参数的最佳匹配,从而可同时达到最大产量和最低能耗,实现最大经济效益.目前,中国的近百套吸收稳定装置普遍存在着设计、操作等方面的问题,从而使得整个系统的分离效果较差,"干气不干",造成液化气的较大损失,稳定汽油收率下降,能耗增加,大大影响了装置的经济效益.该文通过对吸收稳定系统的集成分析,真正揭示了各工艺参数之间的内在联系和相互影响,提出了某些不同于传统观念的新论点,对于众多催化裂化装置的设计、改造和生产操作均具有较重要的现实指导意义.当设计的装置投入运行后,不可避免的将面临处理量、原料组成、产品价格等一系列因素的变化,使装置的操作点偏离原来设计的最优点,这时进行装置的操作调优是必不可少的.通过操作调优使装置的运行始终保持在最佳工况下,以获得最大的经济效益.