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硅橡胶具有的耐高低温性、电绝缘性、透气性以及生理惰性等优点，使其在航空航天，电线电缆及医疗等方面有着广泛的应用，但硅橡胶的易燃性又限制了其在这些方面的应用。为了提高硅橡胶的阻燃性能，向配合体系中加入阻燃剂为最高效且最直接的方法。本文使用氢氧化铝（ATH）、三氧化二锑（Sb2O3）、聚磷酸铵（APP）三种阻燃剂，研究了单独使用ATH阻燃以及ATH和Sb2O3、ATH和APP协同阻燃对硅橡胶性能的影响，并使用改性剂对ATH进行表面改性，研究了不同工艺下的不同改性效果对硅橡胶的影响。实验中还对除阻燃剂的其他组分（白炭黑和硫化剂等）对硅橡胶力学性能、阻燃性能以及耐热性能的影响进行了实验，对白炭黑用量及种类，硫化剂用量，乙烯基含量等因素对硅橡胶的影响规律进一步探究。单独使用ATH阻燃剂时，随着ATH用量的增加，硅橡胶的阻燃性能得到良好的提升，当ATH用量为60份时，氧指数达到了38%，垂直燃烧等级达到FV-0级别。但与此同时，硅橡胶的力学性能出现大幅的下降，当ATH用量为60份时，拉伸强度下降了28.0%，撕裂强度下降了43.4%；而且硅橡胶的耐热稳定性也出现了损害。为了解决ATH使硅橡胶力学性能下降的问题，本文使用六甲基二硅氮烷（HMDS）对ATH进行了表面改性，研究了三种改性工艺下，硅橡胶的性能变化。实验发现，使用改性工艺三进行改性的ATH填充硅橡胶的力学性能比未改性之前有着较大的提高，拉伸强度和撕裂强度分别提高了18.0%和17.6%。文中还研究了ATH与Sb2O3、ATH和APP的协同阻燃效果，发现使用部分Sb2O3代替ATH，会使硅橡胶的阻燃性能降低，说明Sb2O3和ATH不具有良好的协同阻燃作用，但其力学性能会有所提高。使用APP部分代替ATH时，发现其阻燃效果优于单独使用ATH。当阻燃剂总用量为60份时，ATH与APP协同阻燃的硅橡胶的氧指数为40%，优于单独使用ATH的38%。为进一步优化硅橡胶的综合性能，本文研究了硅橡胶配合体系的组分对硅橡胶的影响。研究发现，当使用乙烯基含量为0.13%的生胶，气相法白炭黑用量为40份，硫化剂DBPMH用量为1.5份，硅橡胶拥有最好的性能。