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金属玻璃具有高强度、高弹性模量等优越性能，具有金属性，与金属基体更易相容，可作为金属材料的增强相。本文用轧制方法制备出不同含量Fe80Si9B11金属玻璃薄带增强的铝基复合板，利用差示扫描量热仪、X射线衍射仪、Instron万能试验机、扫描电子显微镜、能谱仪、透射电子显微镜等检测手段观察分析了复合板的基本物性、微观组织及界面结合情况。用高压扭转方法制得金属玻璃与铝合金的复合试样，借助TriboIndenter原位纳米力学测试系统、透射电镜等手段检测了试样界面附近硬度变化及界面结合情况。轧制实验后，金属玻璃仍处于非晶态，能发挥增强体的作用。初始温度450℃单道次80%压下量制备的不同金属玻璃含量的复合板，扫描电镜观察发现其界面结合情况不同，其中金属玻璃含量为10%的复合板界面结合最好，但透射电镜观察表明其属于机械咬合而非冶金结合。能谱分析表明，金属玻璃含量为5%、10%的复合板界面处存在铝原子与铁原子的微量扩散。金属玻璃含量为20%、25%时，金属玻璃自身碎化比较严重。力学性能方面，不同金属玻璃含量的复合板其极限拉伸强度也不同，其中金属玻璃含量为10%的复合板最高为166MPa，相比102MPa的工业纯铝提高了62.7%；同时，复合板极限抗弯强度也不同，其中金属玻璃含量为10%的复合板最高为297MPa，相比209MPa的工业纯铝提高了42.1%。高压扭转实验实现了金属玻璃与铝合金的界面冶金结合，高分辨透射电镜观察发现在1.65GPa压力下扭转4圈的试样中金属玻璃与铝合金界面结合层宽度约为8nm。结合其他条件并计算得到，在0.55GPa、1.10GPa、1.65GPa、2.20GPa不同压力下实现界面冶金结合所需要的累积等效应变量分别为5.35、4.39、3.89、3.59，以此确定了界面冶金结合所需的临界应力应变条件：y=85.25exp（-x/9.5）+0.25式中y为压力，x为等效应变，该式可为轧制实验参数的优化提供理论指导。