铝合金因其密度小、比强度高而成为汽车轻量化最主要的轻质材料,其中6016铝合金是一种可热处理铝合金,具有优良的成形性和烘烤硬化性,近年受到越来越多的重视。可以采用适当的微合金化与热处理工艺,来提高6016铝合金的综合性能。本文以6016铝合金为研究对象,在合金中添加不同质量百分比的稀土钇（Y）,根据车身用铝合金板材实际生产过程,对铸造、轧制、固溶时效、模拟烤漆等阶段的6016铝合金进行研究。通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、电子背散射衍射、拉伸性能测试等实验方法,研究Y及其含量、热处理工艺对6016铝合金的显微组织与力学性能的影响,结果表明:（1）在铸态、轧制态、固溶时效态、烤漆态的6016铝合金中,未添加Y的合金的晶粒较大。当Y添加量（wt.%）为0.11%时,晶粒有所变小。当添加量为0.35%时,细化效果较明显,增加添加量,则细化效果减弱。在未添加Y的合金中含有硬质相β-Al3Fe Si相,添加Y的合金中含有Al3Y、Al Fe Si Y相,以及都含有强化相Mg2Si,其中大部分第二相在晶界上析出。研究发现,Y元素在一定程度上能减少含铁杂质相对铝合金基体的影响,提高形核率,细化晶粒,使第二相和晶粒分布均匀,降低合金的低熔点共晶温度。但Y添加过多时,产生偏聚现象,对性能有不利影响。（2）适当添加Y元素,能够提高6016铝合金的力学性能。不同时态的合金的力学性能都随着Y含量的增加有明显先增后减的趋势。对于6016-T4p铝合金,当Y添加0.35%时,合金的抗拉强度与屈服强度分别达到251 MPa和153 MPa,比未添加Y的合金,抗拉强度和屈服强度分别增加20%和24%。（3）添加Y能够促进6016铝合金再结晶形核率的增加,有利于小角度界面向大角度界面发展,提高再结晶度。6016-T4铝合金主要由典型的Cube{001}＜100＞再结晶织构、Brass{001}＜100＞织构与Goss{110}＜001＞织构组成,还含有少量的织构R{124}＜211＞织构和P{011}＜122＞织构。整体上,再结晶织构含量较高,形变织构含量较低。（4）6016-T4p铝合金在自然时效90天后,添加Y元素的合金硬度上升幅度较小,表明Y元素的添加对自然时效有一定的抑制作用,有利于合金的抗时效稳定性。同时,Y添加量为0.35%时,模拟烤漆6 h,其强度达到峰值,抗拉强度为320 MPa。100℃下双级淬火保温时间为40～60 min时,对自然时效过程中有害原子团簇的生成起到了很好的抑制效果,并保证在烤漆之前具有良好的成形性能,且提高了其烤漆硬化值,烤漆硬化峰值为38 HV。（5）6016铝合金中的第二相粒子在晶界处析出,双级淬火保温过长时,第二相粒子容易变大,对合金的力学强度有不利影响。受到拉力作用时,第二相粒子与基体之间的界面会产生大量位错塞积形成裂纹,随着裂纹扩展而产生韧窝。