随着虚拟仪器和各类传感器的进步和完善,推动了在线检测技术的不断发展,检测系统是保证产品质量也是企业的生产、维护中的一个不可缺少的环节,可以很好的解决降低人工成本,提高产品质量等一系列问题。课题从工程实际出发,对硬件系统进行设计和实物搭建,编写了三大功能模块,开发完成了一套多通道在线检测系统。课题完成的主要工作如下:(1)首先根据系统需求和功能模块化的思想规划了系统的总体设计方案。其次选择了数据采集卡、声音传感器、压力传感器、接近开关等硬件设备,并在此基础上解决传感器与采集卡的接口问题。最后进行硬件系统设计及搭建。(2)对多通道在线检测系统总体界面和各功能模块使用LabVIEW软件编程。解决了采集卡驱动与计算机识别问题,系统基本功能模块包括信号实时采集子模块,可进行多通道在线采集任务;时频域分析子模块,将采集到的信号存储成.txt形式的文件,并离线浏览信号,对离线浏览的.txt文件进行希尔伯特变换、FFT、功率谱、数学统计分析等基本分析;信号发生子模块中编写了基本函数发生器,利用采集卡的输出口对信号进行输出。(3)信号去噪及特征参数提取模块编写了小波去噪和声音信号特征参数提取算法。提出了一种分段连续的阈值函数对传统小波去噪方法进行改进,将改进后的算法和传统算法进行了对比;提取声音信号的梅尔频率倒谱参数(MFCC)及其一阶差分系数作为信号的特征参数。(4)材质检测专用模块通过对机床冲孔实验研究提出了利用冲孔声音信号及剪切压力信号进行钢材材质的识别,通过判断声音信号特征参数的欧式距离,设定剪切压力信号阈值,两种方法相结合在线识别钢材材质。最后将搭建好的硬件和编写好的软件进行现场测试和安装。在实验室和工厂进行实际信号采集实验。实验表明该系统操作良好、功能全面,具有较好的可扩展性和通用性,可进行多通道的在线检测和数据采集任务。在钢材材质检测结果上较为准确,解决了传统检测方法费时费力的情况。