该文以山西铝厂气态悬浮焙烧作为研究对象,对其在生产过程中存在的问题进行仔细的调研,对问题发生的原因进行深入分析研究,确立以优质、高产、低耗、低污染为焙烧工艺整体优化目标,根据"设计优化与操作优化并重;微观机理、中观结构、宏观功能三个层次优化统一;技术优化—经济增长—社会效益三者协调"三条原则,通过大量理论计算、制度优化、技术优化、操作优化等手段,对焙烧工艺实施了技术改进,并建立了主要影响因素对产能影响的数学模型,用于指导生产实践,经过生产运行实践证明优化措施可靠有效,取得较大成就,具体表现为:气态悬浮焙烧炉实现达标达产,其中产能由日产1120吨提高到1331吨、运转率由79.40﹪提高到93.61﹪、热耗由3.62 MJ/kg-Al<,2>O<,3>降低到3.02 MJ/t-Al<,2>O<,3>;整体焙烧工艺日臻完善;从而使山西铝厂在2000年实现氧化铝达标达产成为可能,产生了巨大经济效益和社会效益.