精制棉是棉短绒经碱法蒸煮、漂白等精制处理后所得的一种高纯度的纤维素产品，主要用于制造纤维素酯类、醚类及其他纤维素衍生物。精制棉生产过程中产生的碱性黑液含有大量的棉短绒等杂质。棉短绒属木质素类物质，成份复杂，可生化性差，给精制棉废水处理带来很大困难。　　 据统计，目前国内精制棉年产量约10万吨，江苏省如东县现有4家精制棉生产企业，总生产能力达1万吨/年，年产生废水量200多万吨。4家企业顺应环保要求，配套建设了废水生化或生化治理设施，但在生产过程中因为治理方案的缺陷造成处理成本偏高，不能做到废水稳定达标排放。为此，论文以如东县内某精制棉企业精制棉生产废水治理为研究对象，对精制棉废水处理工艺进行改进，优化该企业原有工艺设计方案，以建立一套经济、合理、实用的精制棉废水处理方案，以期为同类企业的废水处理提供借鉴，从而达到节能减排的目的。　　 针对该企业精制棉废水CODCr、色度非常高的特点，本试验对原有工艺中的物理化学法和生物化学法进行改进，并对其进行优化组合。通过试验得出如下主要结论：　　 （1）本试验中选用的絮凝剂分别为A试剂、B试剂，离心设备分别为SS450型三足离心机、LWL-450型全自动卧螺沉降离心机，有四种组合方法，分别为：A试剂-LWL450、A试剂-SS450、B试剂-LWL450、B试剂-SS450。通过试验，比较了这四种组合对废水的处理效果，结果表明，A试剂-LWL450组合对废水中的污染物质有着最好的处理效果，对废水中CODCr的平均去除率达到48％，对色度的平均去除率达到37％。故一期改造中，增加的物理化学工段中选择A试剂-LWL450组合。　　 （2）二期改造将好氧池中的活性污泥法改造为生物接触氧化法，经改造后，总排口污水达标排放。生物接触氧化法对废水中的污染物有较高的去除率，对CODCr、色度的平均去除率分别达到78.3％、73.5％，而原先的活性污泥法对CODCr、色度的平均去除率仅为34.4％、40.6％。　　 （3）经两期改造后，废水得到了达标排放。在进水CODCr≥4000mg/L，色度≥1000倍时，工艺经优化组合后的处理出水CODCr≤100mg/L，色度≤50倍，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。　　 相对于原先工艺，该工艺不仅克服了物化法、生化法存在的不足，具有处理效果好、处理费用低等优点，同时还减少了有害物质的积累，有利于提高回用水的循环利用率，获得良好的经济效益。对该组合工艺处理精制棉废水进行费用分析发现，固定投资中离心机、填料的投资占很大比重，但随着机械制造技术以及填料材料的发展，这部分投资有望降低。运行费用并不是很高，经预算其运行费用为7.24元/m3，在运行过程中，动力费是造成运行成本偏高的主要因素。该组合工艺流程简单，费用适中，完全可以作为该公司废水达标排放和回用的处理工艺。