随着计算机网络技术的迅猛发展，制造业的功能内涵和运作模式都发生了深刻变化，网络化制造已经成为制造业运作的一种新模式，而作为制造业中的重要资源的数控机床需要实现联网运行。因此，本文着重研究了面向网络化制造的DNC通信技术，并针对机电综合训练中心的数控设备及软件系统，完成了面向网络化制造的DNC系统平台的体系结构的构建，构建了NC代码传输平台。并对其关键技术作了系统的阐述与分析，其中包括：异构数控系统通信、分布式数字控制(DNC)、机床无线通讯网络以及产品全生命周期管理等。最后提出了面向刚络制造CAD/CAPP/CAM/DNC系统集成的解决方案。在上述技术实施完成的基础上阐述该实验室的应用状况和软件实现体系，并对优化教学模式进行了一定的探索。 本论文完成的主要工作如下: (1).根据部门特点和现有的软硬件情况，完成中心主干网络的构建，建立机床通讯无线局域网络，对每台机床安装无线接入点，并将其与中心的有线局域网相连接。 (2).针对多种数控系统确定接入方式，制作机床连接线，接入智能终端，并进行通讯测试，保证每台机床能够通讯畅通，能够实现数控代码、系统参数的传输，并且对加工过程数控机床的状态进行监控。对通信过程中出现的问题进行分析，并提供解决方案。 (3).根据中心教师、学生和管理员等角色进行权限配置，根据设备和产品状况建立产品结构树和机床结构树，对车间中的数控代码、图文档等数据进行网络集中管理，同时为中心所涉及到的教学、加工等工作建立相应的流程，从而对项目或流程控制。 (4).对网络化制造模式下的数控教学体系进行一定的探讨，教学过程中模拟对产品设计、制造、工艺的全生命周期管理，并根据所制定的流程将产品加工成型。