混凝土为钢筋提供了一个碱性环境,其pH变化范围约为12~14.混凝土溶液中由于Ca<2+>的存在,使得热浸镀锌钢筋在高pH值条件下,能够生成稳定的、难溶于碱液的Ca[Zn(OH)<,3>]<,2>·2H<,2>O钝化保护膜.对于热浸镀锌钢筋而言,尤其当12.5≤pH≤13.3的情况下,热浸镀锌钢筋由于表面生成致密、均匀腐蚀产物Ca[Zn(OH)<,3>]<,2>·2H<,2>O(包含有少量的Zn(OH)<,2>t ZnO)保护膜,而使镀层乃至基体金属免遭腐蚀,达到最佳防腐效果,有效地实现对镀层及基体金属的防腐保护.所以,维持混凝土环境中一定浓度Ca<2+>(饱和为宜)的存在,调整合适的混凝土溶液的pH值范围,能够促进致密、均匀钝化保护膜的形成,实现最佳防腐性能,值得生产现场借鉴.在混凝土腐蚀环境下,Cl<->的存在将加快热浸镀锌钢筋的腐蚀破坏.在Cl<->≤0.5mol/L的情况下,钝化膜出现点蚀现象,但由于镀锌层能与少量的Cl<->生成ZnCl<,2>·4Zn(OH)<,2>·H<,2>O、Ca[Zn(OH)<,3>]<,2>·2H<,2>O等腐蚀产物,覆盖在镀锌层表面,仍然能够表现出良好的抗蚀性能;而当Cl<->>0.5mol/L时,镀锌层腐蚀破坏加剧,随着Cl<->浓度的增加,钝化膜由点蚀转变成局部腐蚀破坏,此时由于生成大量的ZnCl<,2>·4Zn(OH)<,2>·H<,2>O腐蚀产物呈现糊状,且与底层表面结合不紧密、极易脱落等缺陷,使得它与其他腐蚀产物(如Ca[Zn(OH)<,3>]<,2>·2H<,2>O、ZnO等)共同形成的钝化膜不完整,导致镀层乃至基体金属的进一步腐蚀破坏.为此,在实际生产过程中,允许一定浓度Cl<->的存在,并不影响热浸镀锌钢筋的耐蚀性能,只是要把握好"度"的概念,使Cl<->浓度不高于0.5mol/L,尚可实现混凝土钢筋热浸镀锌防腐保护.同时,在无Cl<->存在的条件下,钢筋热浸镀锌灰暗镀层的耐蚀性能与光亮底层的耐蚀性能差别不大,都能表现出足够的抗蚀性能;在有Cl<->存在时,灰暗镀层的耐蚀性能明显低于光亮镀层耐蚀性能.这主要是由于灰暗镀层中ξ相和纯锌η相组成的多相镀层要比光亮镀层的纯锌η相的单相镀层更易形成微电池,发生微电池腐蚀反应,表现出较高的活性.对此,该实验研究了易出现灰暗镀层的活性钢在热浸镀锌时,在锌浴中添加0.1﹪Ni的这种方式来抑制灰暗镀层的产生,能够显著提高镀层的抗蚀性能.而实际工程用钢大都是含Si量较高活性钢,对其进行热浸镀锌,极易产生灰暗镀层而导致耐蚀性能降低.为此,通过锌浴中加Ni的方式来提高镀层耐蚀性,进而为现场生产提供了一种提高耐蚀性的途径.研究也表明,热浸镀锌钢筋经铬酸盐钝化后,能够表现出"腐蚀延迟"效应;热浸镀锌钢筋经铬酸盐钝化后的抗蚀性能要明显优越于未经铬酸盐钝化的抗蚀性能,表现出更高的抗蚀性.从而为生产现场提供一种思路,那就是:在腐蚀环境较为恶劣的情况下,可以考虑通过补加铬酸盐钝化这种后续工艺模式来提高热浸镀锌钢筋的耐蚀性能.经过热浸镀锌与环氧涂层的浸泡实验对比得知:在混凝土溶液中,钢筋的环氧树脂涂层一旦遭受涂层破坏,将会形成原电池反应,发生基体腐蚀破坏,涂层完全失去防腐功能.而热浸镀锌层在遭受镀层破坏后,由于锌具有比铁更负的腐蚀电位,能够以"牺牲阳极"的方式保护铁基体免受侵蚀,达到防腐保护.也就是说,热浸镀锌层能够允许镀层表面一定大小缺陷的存在,而环氧涂层则不然.这就表明了热浸镀锌钢筋能够达到高抗蚀性能,而且也能够实现低成本防腐.所以,在混凝土腐蚀环境下,只要混凝土各个参数调整合适,热浸镀锌钢筋就能够提供足够的抗蚀性能,保护基体金属免遭腐蚀破坏,能够实现低成本、高抗蚀防腐保护,值得在实际生产中推广.