叠层式注塑模具是高效、快捷的模塑前沿技术，可极大幅度地提高设备有效利用率、模具效率和模具产品价格比，从而能大幅度降低生产成本。该项技术的开发应用对提高我国塑料模具工业技术水平和塑料制品市场竞争能力意义重大。 本课题在总结国内外研究成果的基础上，利用Pro/Engineer，进行参数化设计了工业造型、产品结构设计，保证了产品结构外观和尺寸的需要。利用Moldflow进行了分析，预见可能产生的缺陷；应用Pro/E进行分模，提高了设计效率，并对所有零部件进行了CAD设计和模具的CAD总装；制品为浅腔框体和浅腔壳体，本套模具设计为叠层式热流道模具，避免了料把废料的产生，降低成本；针对本制品的模具设计，采用了长颈喷嘴，这样不仅缩短热流道距离，而且还简化了模具结构和节约了模具成本；巧妙利用设置于分型面处的防流涎系统，方便了制品的取出，也解决了中心输送分型面熔体流涎的问题；利用斜顶杆对制品的内凸、内凹进行侧向抽芯。对叠层热流道模具进行CAE的分析，发现原先单层能充满的行腔却没有充满，返回修改模具，再进行分析，结果证明叠层模具设计合理；最后利用Pro/E进行CAM数控仿真加工，NC后置处理，输入代码到加工中心，实现数控加工。 该叠层式注射模具结构设计合理、可靠，制品尺寸一致性好，模具费用降低30％，成型效率提高一倍。