泡沫金属是由金属相和气孔组成的复合材料,它把连续相金属的特点和分散相气孔的特性有机地结合在一起,泡沫金属材料可应用于航天航空、交通运输、建筑机械、冶金化工、电子通讯等多个领域。随着泡沫金属材料的研发的不断深入,泡沫镁作为一种新型泡沫金属材料也引起了研究者浓厚的兴趣。本文采用合金化阻燃方法制备了阻燃镁合金,研究了镁合金/SiC复合材料和镁合金/A1203复合材料的界面复合机理,测试了镁合金和镁合金/SiC复合材料的热物理性质,分析了添加碳化硅颗粒对镁熔体流变性质的影响以及搅拌方式对泡沫镁制备的影响,主要研究结果如下：(1)镁合金表面氧化膜结构和物相分析表明：镁合金熔体在高温下形成了连续致密的氧化膜,氧化膜外层由MgO和CaO组成,次外层(内层)由Al2Ca组成。(2)镁合金粘度随温度的降低而升高,温度降到640℃和540℃时,粘度发生两次突变；镁合金/SiC复合材料的粘度随温度的降低而升高,但相比于基体镁合金而言粘度大幅度降低；另外,随着SiC颗粒含量的增加,镁基复合材料的粘度增加。(3)镁合金和镁合金/SiC复合材料的密度随着温度的降低而增加；添加SiC颗粒后,镁合金熔体的密度呈现增大趋势;镁合金和镁合金/SiC复合材料的表面张力随着温度的降低而增加；添加SiC颗粒后,镁合金熔体的表面张力增加。(4)碳化硅颗粒经高温氧化处理后,能在其表面形成约1μm的二氧化硅薄膜。处理后的碳化硅在镁合金基体中分布较为均匀,无聚集和脱落现象。(5)搅拌对镁基复合物熔体的流变性质影响较小,但对泡沫镁材料制备有较大影响。搅拌桨插入深度、搅拌桨桨径不但影响添加剂的分散性,而且直接决定泡沫体的膨胀高度。在一定桨径条件下,随着搅拌时间的增加泡沫体的密度逐渐降低,孔隙率逐渐升高。