木陶瓷的研究是在“高效利用木材资源，利用可再生资源创生新材料，减少不可再生资源消耗，保护地球环境”的立意下开展的。木陶瓷是一种原料价格低廉，制造成本合理，性能优异，用途广泛，具有广阔的开发应用前景的新型炭材料。此项研究在国内还几乎为空白。 本研究采用酚醛树脂浸渍木质材料，经过高温烧结制得木陶瓷产品，并对产品得率、性能、影响因素、微观结构以及烧结过程中的化学变化等进行了分析，并探讨了阻燃处理提高产品性能的可能性。产品得率、性能和炭材料组成等受树脂浓度和烧结温度影响较大。 采用低温氮吸附法分析了木陶瓷的孔隙结构，实验证明未处理样品吸附能力很差，酚醛树脂处理为炭化物引入较多的微孔，吸附能力得到改善。 通过SEM观察，酚醛树脂对木材细胞壁有润胀、填充作用，从而增强细胞壁，很多树脂填充于交错纤维间的空隙中，增强了纤维与纤维间的结合。 本实验首次采用原子力显微镜（AFM）观察了大青杨木材和固化酚醛树脂样品的表面形态。炭化使样品的表面粗糙度增加10倍以上。 首次利用热重-差示扫描量热-傅立叶红外（TG-DSC-FTIR）分析技术对木陶瓷烧结过程中的化学变化进行了分析，酚醛树脂处理中密度板样品的热分解基本上为中密度板和酚醛树脂的热分解之和。样品在800℃之前的热处理过程中持续发生分解，因而得率和产品性能变化较大。800℃之后变化较少，产品性能基本稳定。 尝试阻燃剂复合酚醛树脂处理样品制取木陶瓷，样品的体积变化和部分性能与其同树脂浓度无阻燃处理样品基本相似。阻燃剂的添加，改变了木陶瓷烧结过程中的热分解机理，虽然提高了得率，但是基本不能提高炭化材料强度。