随着社会的发展还有就是科技的不断进步,使得化学工艺得到了不断的提升,对于实际的生产项目来说已经得到了显著的提升。因为整个的传统工艺的落后,使得在生产高压和高温的产品时很难适应当下的严苛标准。而且很多的安全问题就是因为实际的生产工艺和技术不达标,通过前期的安全设备装置的发展最终提升整个生产质量具有重要的价值,这也是生产条件提升的重要方面。对化工装置来说,安全设计比什么都重要。在化工装置前期设计时,本质安全评价模式是最理想的评价模式。本质安全是说整个的生产过程中,不会因为某个设备损坏或者整个的生产要素的原因最终引起其他条件的变化最终形成损坏,而且在损坏过程中,会对环境等方面造成重要的影响,防止出现危及其他安全一种形式。嘉合聚酰胺项目是化工装置的缩影,是化工装置的一种。为了形象化具体化,本文以嘉合聚酰胺切片项目为例,对化工装置本质安全评价模式进行研究。保障本质安全的前提,是要有先进的工艺支撑。聚酰胺在实际的生产中主要是以液体己内酰胺为实际的工业原料,经己内酰胺储存还有就是混合以及相应的聚合和切粒与萃取等工艺,并最终进行切片干燥、切片输送和包装、己内酰胺浓缩及储存生产出一定分子量的锦纶6切片,此工艺引进入国外,属于先进的工艺技术。在项目开工建设之前需要建立一定的标准和检验的条件。而且在设计的过程中也需要建立一定的标准,一般是需要向相关部门备案,实际的将整个的生产流程还有就是相关的标准与条件进行合理的整合,使得整个项目是安全的。在项目的设计和安全的过程中,以及后期的生产过程中,都和相应的本质安全有重要的作用基础,这对于整个的产品来说,具有重要的意义和价值。只有安全搞好了,才能保障设备的稳定运行,工艺的平稳生产,员工的安全,家庭社会的和谐。本文根据聚酰胺切片项目,根据其工艺特点,首先介绍正常化工装置本质安全情况、化工工艺的本质安全化、研究化工装置本质安全的必要性及现在的使用情况,化工工艺本质安全评价模式,最后运用聚酰胺切片项目为例进行分析,通过装置各种危险性、危险源识别提出目前的现状和问题,根据其危险性特点,建立化工装置本质安全评价模型,解决化工装置的问题。本文根据聚酰胺切片项目,根据工艺其特点,化工装置使用原料的危险性,工艺过程危险、设备本身所需的安全装置、生产的产品的流程四个方面总体考虑,对化工装置本身安全进行分析,对现有的模式进行优化,进行改进,达到本质安全的效果。