苎麻是一种中国特有的代表性天然纤维资源。在针织生产过程中,苎麻纱线的编织有一系列技术困难亟待解决(如:弯纱困难、织造破洞等)。这些问题是由苎麻纱线本身的性能特点(如:断裂伸长小、弯曲刚度大)所导致的,影响了麻纱针织织造的效率及产品品质。因此研究如何实现苎麻纱线在针织机上高效织造、提升产品品质,开发功能针织面料具有现实意义。本文探讨了苎麻纱线在不同的温度、湿度条件下的力学性能的变化规律。结果表明:麻纱的断裂强力和断裂伸长率随温度增加而逐渐减小,并且随湿度的增加而逐渐增加。湿度的变化比温度的变化对苎麻纱线的强伸性能尤其是断裂伸长的影响更为显著,随着湿度的逐渐增加,麻纱的断裂伸长普遍会增大2-3倍左右。其强伸性能最佳的湿热条件为温度20℃-25℃,湿度80%-90%。研究了不同改性处理工艺对于苎麻纱线的弯曲刚度、摩擦系数、毛羽指数等性能的影响。相比较而言,纯苎麻纱线的刚性较大,抗弯刚度是苎麻棉混纺纱线的3-4倍左右。改性处理能有效的改善苎麻纱线的柔软性能,减少纱线条干上的毛羽数量。有助于解决苎麻纱在针织过程中不易弯纱成圈、易断纱形成破洞等问题,提高苎麻纱在大圆机上的生产效率,提高产量。选择一定细度的涤纶、棉纱与苎麻纱交织开发出多个品种的苎麻针织面料。研究了在线改性处理对苎麻针织织造工艺的生产效率的影响。对面料进行一系列性能测试,探讨不同品种的苎麻针织面料的性能差异。各项性能测试的结果表明不同的纱线种类和不同的组织结构的结合可以开发出不同风格的麻织物。麻棉织物的透湿吸湿能力强而麻涤织物的透气柔软性好,可以开发出不同品种的吸湿透气的运动针织面料。面料总体抗皱性比较均匀。经过改性处理的麻纱在大圆机上生产效率提高,机速从9.6 r/min提高到18.2 r/min,几乎增大了1倍左右。因此改性处理有助于苎麻纱在大圆机上的高效织造过程。通过相关性分析、曲线拟合得出麻织物中的线圈参数(圈距、圈高)—横/纵密的关系式:经过误差分析,本章中构建的线圈参数计算方法比经典线圈模型的计算方法更为精确,更适合用于高刚性类线圈的参数计算。其圈距的计算结果基本与实际测量结果相等,误差为0.08%,圈高比经典线圈模型计算方法的误差降低了近一半,为7.27%。两种线圈参数的误差都远小于经典线圈模型计算方法的1.8%,13.78%的误差值。