铝合金的比强度高、耐腐蚀性好,是工业中应用最广泛的轻金属结构材料。然而,铝合金也有自身的缺点,如硬度低、耐磨性差,这导致铝合金工件在摩擦条件下的使用寿命较低,阻碍了它的发展与应用。在铝合金表面电镀得到Ni-SiC-MoS₂复合镀层能有效改善其摩擦学性能。然而由于电镀过程受多种条件的影响,因此得到质量稳定、性能良好的镀层显得尤为重要。本文通过对制备Ni-SiC-MoS₂复合镀层工艺的进一步优化,得到质量优良、性能良好的复合镀层,并对复合镀层的强化机理进行分析。本文研究了pH值、表面活性剂和镀前处理对Ni-SiC-MoS₂复合镀层表面粗糙度、硬度和组织等的影响,结果表明:镀液pH值为5时,得到的Ni-SiC-MoS₂复合镀层组织均匀,表面粗糙度较pH值为4和6条件下所制备的小;镀液中添加阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠时,得到的Ni-MoS₂复合镀层组织致密、均匀、镀层与基体结合较好,效果优于阳离子型表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵;恰当的镀锌前处理工艺能有效改善Ni-SiC-MoS₂复合镀层与基体的结合质量,经优化后的工艺“砂纸打磨→超声波清洗→碱洗30s（60℃）→热水洗（60℃）→酸洗10s→水洗（常温）→一次镀锌40s→水洗（常温）”进行镀前处理后,可得到外观平整、厚度均匀、质量稳定,镀层与基体结合紧密的Ni-SiC-MoS₂复合镀层。本文通过对比Ni镀层、Ni-SiC复合镀层和Ni-SiC-MoS₂复合镀层的组织和摩擦行为,研究了MoS₂在Ni-SiC-MoS₂复合镀层中的改性作用机制,结果表明:MoS₂在Ni-SiC-MoS₂复合镀层中起到弥散强化和晶粒细化作用,MoS₂的加入使Ni-SiC-MoS₂复合镀层硬度相较于Ni-SiC复合镀层提高8.6%,晶粒尺寸比Ni-SiC复合镀层减小约一半;此外,MoS₂本身的减摩作用,使Ni-SiC-MoS₂复合镀层的摩擦系数相较于Ni-SiC复合镀层降低约22%,磨损速率较Ni-SiC复合镀层降低约21%。