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以废纸为原料的造纸企业的实际生产过程中,造纸助剂的使用具有非常重要的作用。本文通过对安徽山鹰纸业股份有限公司PM6造纸生产线实际生产过程中,造纸助剂的使用情况进行对比分析,选择使用合适的造纸助剂以及找出其最适添加量。主要跟踪的造纸助剂有:烘缸剥离剂、助留剂、助滤剂、表面施胶剂等。由于废纸中存在较多的胶粘物,因此对于纸机的正常运行造成一定的影响。为了提高纸机的运行效率,在造纸实际生产过程中,通过添加烘缸剥离剂来解决纸机干部的粘缸问题。生产箱板纸定量相同的情况下,添加烘缸剥离剂前后,由于干部的粘缸问题,导致纸机断头的次数以及成纸单位面积内胶黏物个数都出现下降。纸机在生产90g/m2的T-2箱板纸,纸机车速在1350m/min左右时,通过改变烘缸剥离剂的用量,统计纸机由于干部粘缸而出现断头的次数,最终确定烘缸剥离剂的最佳添加量为5.5ml/s。对于浆料留着率的提高,CPAM(阳离子聚丙烯酰胺)一元助留助滤体系的使用效果要明显优于CAPC(聚丙烯酰胺衍生物)一元助留助滤体系;CPAM+CAPC二元助留助滤体系的使用效果要明显优于CPAM一元助留助滤体系。以废纸为原料生产90g/m2的T-2箱板纸,纸机车速在1350m/min左右的情况下,当CPAM用量在0.35kg/t左右时,对于浆料的滤水性能、成纸的纵向裂断长和撕裂指数改善程度较好。对于提高浆料的滤水能力,CPAM用量为0.35kg/t和CAPC组成二元助留助滤体系,与CPAM的一元助留助滤体系相比,滤水时间进一步下降,这与CPAM和CAPC两者的相互协同作用有关;对于二元助留助滤体系,在CPAM用量为0.35kg/t时,CAPC的最适添加量范围在0.25~0.30kg/t之间,随着CAPC用量的进一步增加,虽然滤水时间仍然在下降,但下降的幅度在减少。随着CAPC用量的增加,成纸的纵向裂断长和撕裂指数基本上趋于平缓,变化不大。纸机车速为1050m/min左右,生产定量130g/m2的T-2箱板纸,在纸机的实际运行过程中,试用不同厂家生产的表面施胶剂。根据使用不同表面施胶剂时,成纸抗水渗透能力及表面施胶剂使用相关成本的比较,最终确定使用RL-6型表面施胶剂(苯丙类表面施胶剂)。