本课题是某开关制造公司的生产技术改造项目,目的是为了改进零部件生产工艺,实现塑壳断路器(MCCB)灭弧室隔弧片(以下简称隔弧片)的自动化冲压生产,从而提高生产效率。在课题的研究过程中,对重点难点进行了全面的归纳,有针对性的查阅了大量的资料文献,同时做了充分的考察调研及试验论证工作。本文总结了隔弧片的自动冲压设计工作,主要有以下几个工作内容：1.根据国内外自动冲压技术的发展,对隔弧片的自动冲压进行了总体方案设计。2.利用现代设计技术、气动技术,详细设计了一套条料自动送料装置,实现了隔弧片零件冲压原材料的自动送料,是自动冲压系统实现的关键。3.利用变频调速技术,传感器技术,对冲床进行改造。实现了冲床主驱动电机的调速功能,进而可优化冲压工艺；同时也实现了冲床滑块位置的实时检测功能,是冲床与条料自动送料装置协调工作的接口。4.利用现代模具设计方法设计了一副多工位级进模具,把原来多道单工序模具整合在一副模具上来实现隔弧片零件的冲压加工。5.对可编程控制器PLC及人机界面HMI在自动冲压技术上的应用进行了研究。自动化冲压系统经过安装调试,运行稳定、安全可靠,有效的解决了传统手工冲压生产加工工艺效率低的问题,同时也减小了冲压加工对工人职业健康安全的影响。