由于纯铜导电母线排的使用成本较高，并且铜资源比较稀少，因此为了降低成本了需要设计出合格的铜铝复合母线排来替代纯铜。铜铝复合板与纯铝板相比，具有相对较低的表面电阻以及接近纯铜的电学性能，是制备母线排材料的重要发展方向。采用冷轧复合法制备铜铝复合板，然后对复合板实施扩散热处理。利用扫描电镜简单的分析了铜铝复合板界面的组织在扩散热处理工艺作用下变化。设计了铜铝复合板剥离强度测量装置，测量了装置的稳定性及误差。测试了热处理后铜铝复合板的导电率、整板拉伸性能及结合强度等综合性能，研究了扩散热处理对铜铝复合板的电学和力学性能的影响，选出了冷轧铜铝复合板的最佳热处理工艺，系统地研究了铜铝复合板的性能指标。模拟了铜铝复合母线排工作情况，评定复合板的使用性能。得到如下主要研究结果：铜铝复合板复合界面的扩散层随着热处理时间的增长而变厚，热处理温度不同扩散层的增长速率不同。铜铝复合板的剥离强度以及导电率随着热处理的进行先增加再减少，这是由于复合板由最初的机械结合变成冶金结合，最后随着冶金结合的进行金属间化合物也增多，使铜铝复合板的结合强度以及导电率下降，而热处理对铜铝复合板的抗拉强度以及伸长率不会产生显著影响。铜铝复合板的最优热处理工艺为：300℃保温8小时，在此状态下复合板的导电率为95.9%IACS，复合板的抗拉强度为133.28MPa，伸长率为24.3%，复合板的结合强度1786.3N/m。经过长达1000小时的使用性能测试，确定铜铝复合板在1000小时的使用时间内性能稳定。