硝基胍发射药由于能量高、烧蚀低等优良性能已经广泛应用于大、中口径火炮中。但现阶段生产过程中,发射药成型工艺确定以及模具设计主要依赖反复试验摸索,成本高、周期长、效率低,无法满足发射药精密制造的需要。为解决发射药生产过程中存在的问题,对硝基胍发射药流变规律、压伸流动过程以及模具内流道优化设计进行研究,有利于提升发射药精密制造水平、缩短工艺优化和模具设计研发周期。通过毛细流变测试方法对不同配方、温度以及溶剂比条件下的硝基胍发射药进行流变规律研究,表明发射药体系是一种典型的非牛顿假塑性流体,并且利用数据拟合方法确定描述该药料体系的流动规律的本构方程为Power模型。研究采用数值仿真的方法建立硝基胍发射药压伸过程数学模型,分析了硝基胍发射药配方对压伸过程的压力场、速度场以及剪切速率场分布的影响,并且得到仿真成型发射药尺寸;与实际结果对比可知,发射药外径、内径以及内外弧厚误差都在10%以内。在以上研究基础上,针对11/7发射药模具,建立了不同收缩角和成型段长度模具内流道模型,分别利用数值仿真方法分析了收缩角和成型段长度对流动过程剪切速率、压力以及速度等参数的影响,结合仿真结果确定了较优的内流道收缩角为45°,成型段长度为30mm。